厚板轧制中热辊形控制的基础研究.pdf

·42 · 宽厚板 第 7 卷第 3 期 厚板轧制中热辊形控制的基础研究 廖建国 (三明钢铁集团有限责任公司) Fundam en tal Investigation of Thermal Prof ile Con trol in Plate Rolling L iao J ianguo ( ( ). . ) Sanm ing Iron and Steel Group Co L td 1　前言 在半径方向和辊身长度方向产生热流的高精度热 近年来, 随着自动化和C IM 化的不断发展, 辊形预测模型, 由此搞清了伴随轧制而形成的热 用户对钢板厚度和平直度的要求越来越高。特别 辊形随轧制时间而产生的变化。接着, 根据这些见 解, 对工作辊的冷却能力沿辊身长度方向变化时 是, 由于热机械控制工艺(TM CP ) 技术的采用, 即 工作辊的辊形变化行为进行定量, 证实了采用控 控制轧制后的快速冷却或直接淬火(DQ ) 等技术 在高附加值产品制造中的应用, 因此可以说防止 制热辊形来控制厚板形状技术的可行性。 冷却时出现不均匀冷却的 TM CP 技术是确保精 2　辊形预测模型的建立 轧形状的绝对条件。 从上次换辊到下次换辊, 在轧制数百块尺寸 在以往的轧制顺序安排中, 为确保轧制形状, 不同板材的轧制过程中, 为对工作辊所形成的热 采用的是由宽材向窄材依次进行的轧制顺序, 但 辊形进行定量, 因此必须建立工作辊的热辊形和 随着热装料比的扩大和对减化工序等的需要, 因 轧辊磨损的高精度预测模型。 此确立高精度的板形控制技术已成当务之急。 2. 1　热辊形预测模型的建立 以往, 轧制形状的控制或是采用简单的板材 如图 1 所示那样, 在轧制过程中, 工作辊的表 凸度预测模型来设定轧制道次程序, 或是优化工 面因与板材接触会产生吸热, 因轧辊冷却水的冷 作辊的原始辊型。最近由于开发了新的板形控制 却等会产生热滞后。因此, 在工作辊的内部沿轧辊 技术, 因此已出现了具有形状控制机能的轧机, 如 的半径方向、圆周方向及辊身长度方向会形成非 工作辊横移式轧机和轧辊成对交叉轧机。 轴对称的三维温度分布。 在这些控制技术中, 为对轧机进行高精度调 如果将轧辊圆周方向温度的变化均匀化, 并 整, 因此有必要正确评价在轧制过程中工作辊因