原料加热冶一八组.ppt

原料加热 冶一八组 制作成员，82号吴刚，81号艾凌飞， 39号任景龙，38号王刚，37号宋海洋，33号李幸，34号沈建，86号赵林 原料加热的意义 绝大多数的钢材均采用热轧方法，轧制前必须加热，加热的目的是，使原料具有足够的塑性，减小变形抗力，改善金属内部组织，以便于轧制。 一，金属加热到奥氏体单相区，此时，既无组织应力，又有良好塑性的面心晶格，对变形特别有利。 二，再结晶温度以上，不存在加工硬化现象，变形力减小，能量消耗降低。 三，原料加热，尤其是钢锭的加热，可以使不均匀的组织借助于扩散，而得到改善，纠正钢锭的缺点。 四，良好的加热，能减少轧辊和其他设备的磨损，从而提高零件寿命，并能采用较大的压下量，减少轧制次数，提高产量。 五，正确的加热，也有助于获得几何形状与尺寸精确的成品。 轧制温度 轧制温度要根据有关塑性，变形抗力，和钢种特性来判断和确定，必须是金属在某一温度下内部组织状态最适宜压力加工。由于各种钢种的化学成分和组织状态不同，因而轧制的温度范围也不同。开轧温度的取决于金属的最高允许加热温度，终轧温度取决于变形抗力的大小，和对金属内部组织的要求。 加热制度 加热制度，一般采取低温预加热阶段，高温加热阶段，以及在高温下停留一段时间的均热阶段。对于金属塑性较好的低碳钢或者断面很小和入炉前温度较高的原料，则可以采用二段式和一段式的加热制度。 加热时间 加热时间是指坯料从装炉时的温度加热到所要求的温度时，在炉内停留的总时间。加热时间的长短不仅影响到加热设备的生产能力，同时也影响到钢材的质量。加热时间取决于坯料装炉前的温度，钢种，加热炉的加热条件，以及加热速度等。在保证加热质量的条件下，希望加热时间越短越好，这样可以提高加热炉的生产能力，减少钢材的烧损和脱碳，防止过热，过烧。 加热速度一 加热速度是指单位时间内坯料表面温度变化的大小。加热速度主要取决于钢的质量和坯料断面尺寸的大小。普通碳素钢和低合金钢，由于他们的塑性较好，导热性能也好，即使用工厂所能达到的最大加热速度去加热，也不会产生严重后果，因此，一般不限制入炉温度。但是断面尺寸大小影响加热速度，考虑在同一时间内，厚料表面与中心的差大于薄料，所以要慢加热。 加热速度二 对于高合金钢，耐热不锈钢等，由于这些钢的铸态组织中柱状晶发达，枝晶偏析严重，组织复杂，导热性能差，则塑性偏低，为了避免残余应力与温度应力叠加使钢破裂，在低温时应该采用慢速度加热的方法，随着温度的提升，塑性提高，导热性能好，为提高加热炉的生产能力，可采用快速加热的方法。 加热缺陷 一，氧化铁皮，加热过程当中坯料表层产生氧化膜，造成金属损失，钢材表层产生裂缝，表面质量恶化 应该尽量快加热，减少炉内的空气量，避免吸入冷空气 二，脱碳，表面碳被氧化而减少的现象，这种现象对高碳钢影响不大，但是对合金钢影响大，应该避免温度过高，时间长。 其他缺陷 过热，过烧。过热是指加热温度过高，或者保温时间过长，使原料内部奥氏体晶粒过度增大，从而引起晶粒间的粘合力减小。过烧是指把晶粒间的低熔点组成物氧化，粘合力减小，轧制时金属破裂形成碎块 加热不均和融化。断面各处温度不同称为加热不均，容易扭曲变形，应该有段均热时间，当温度过高时，就会使原料表面融化，造成粘钢等事故。 加热炉 加热炉 * *