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物流系统仿真 主讲人：戴晓震 实例1：简单仿真模型的建立 生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输出去 模型1 产品到达检测车间的时间服从均值为20，方差为2的正态分布 到达检测车间的产品类别（1, 2, 3）服从均匀分布 缓存区容量为25件产品 传送带传输速度为1m/s 模型2：TaskExecuter的应用 在例1的基础上，2个检测员参与到了产品的检测中 检测员的任务是从缓冲区取出产品，并安装到相应的监测系统中，安装时间为10秒 传送带末端的产品由叉车送出 右边那个缓存区可以不要 实例3：仿真模型的数据显示 在实例2的基础上，添加一个三位曲线图来显示暂存区的当前数量； 添加一个三位柱状图显示暂存区等待时间； 添加一个三位饼图来显示操作员的状态分布； 添加一个三位可视文本来显示输送机暂存区的平均等待时间 模型五 目的 练习使用移动资源组、调度规则 描述 一个工作单元有5个工作台 每个零件必须依次在5个工作台上进行加工 此工作单元中有一组由3个操作员组成的移动资源组 操作员负责运送每个零件到下一个工作台，以及预处理任务 预处理时间是5秒钟，处理时间是15秒钟 每25秒到达一个新零件 问题 每小时的生产能力是多少？ 使用自定义任务序列，以提高生产能力。 模型五布局 模型六 目的 学习使用“拉”式规则，根据实体的实体类型定义它们的加工路线 描述 电子部件加工完成后需要接受测试 两种类型的部件会进入堆放区，它们的到达是随机的，其中40%是类型为1的，60%是类型为2的。 /** \nItemtype: */ /**/bernoulli(40,1,2)/**/ 部件到达的间隔时间服从均值为40秒的指数分布 两台测试机用于类型为1的部件，三台测试机用于类型为2的部件 测试时间服从120到150秒的均匀分布 问题 所有监测仪的利用率相同吗？ 尝试使用“推”规则实现此模型？ 模型六布局 模型七 目的 学习如何使用一个操作员同时负责搬运和处理实体 描述 零件的到达时间间隔是服从均值为20秒的指数分布。零件到达后由操作员将其运送到一个空闲的工作台上。 操作员需要对零件进行10秒钟的预处理 之后工作台自行处理实体，需要20秒钟时间 加工完成后，实体离开系统 一个操作员负责所有的三个工作台 问题 使操作员在运送完一个实体后，立即对该实体进行预处理 尝试不使用中心端口连接实现此模型 模型七布局 模型八 目的 学习使用移动资源上的“中断”需求项 描述 发生器均匀地产生三种不同类型的实体，并随机发送到其后的三个堆放区内。 一辆运输车将实体运送到后面的三个堆放区内，此三个堆放区分别可以容纳一种类型的实体。 实体经过处理器，最后由接收器离开系统。 运输车辆最多一次可以装载5个实体。 运输车辆只能同时装载同一类型的实体。 问题 尝试其“中断”需求选项，观察运输车辆的行为。 模型八布局 模型九 目的 使用资源库中的多种对象 描述 每隔20秒一份原材料进入分离器，并被分为三份，分别进入下述三条不同的加工路径： 路径一：原材料经过S形输送机到达组合器。每八份原材料被放置在一个托盘上，并经过后续的输送机运送到接收器。 路径二：原材料经过输送机到达多功能处理器。在多功能处理器上，原材料将经过三个加工工序，工序一需要3秒钟，工序二需要4秒种，工序三需要5秒钟，其中工序二需要一名操作员参与才能进行。完成全部三个工序后，运输车辆将产品运送到货架上存放。 路径三：原材料沿弧形输送机到达堆放区，此堆放区需积累达10份原材料才会一份一份地送至处理器进行加工，每份加工时间是12秒。加工完成的产品会放置在后续的堆放区中等待操作员将其运送到相应的接收器中。 离散型流水作业系统仿真 目的 学习查看仿真结果。通过实际建模深刻认识系统仿真。 描述 两种工件A,B分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min的时间间隔进入系统，进入队列Q_in； 两种工件由同一操作员检验，每件检验时间2min； 不合格工件废弃，离开系统，合格送往后去加工工序，合格率为95%； 工件A送往机器M1加工，如需等待则在Q_M1中等待，B送往机器M2加工，如需等待则在Q_M2中等待； A在机器M1上的加工时间为均匀分布（5，1）min，B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）min； 一个A和一个B在机器Massm上装配成Product，需时为正态分布（5，1）min，然后离开系统 如装配机器忙，则A在队列Q_out1中等待，B在队列Q_out2中等待。 问题 模型中哪些实体的哪些参数可以有效反应系统的生产能力平衡状况？ 根据模型运行情况对系统进行相应的生产能力平衡调整，比较调整前后的运行结果。 自动