精细化工发展中的问题分析以及解决策略.docVIP

　　精细化工发展中的问题分析以及解决策略 [摘 要]随着我国社会主义市场经济的快速发展，社会各行各业都呈现出迅猛发展的态势。作为当今化学工业最活跃的新兴领域，精细化工的发展也取得了令人瞩目的巨大成就，直接、间接推动了其他相关行业的进步与发展，但在加速发展精细化工这一新兴产业的同时，所暴露出的各种问题也不容社会忽视。下面笔者依据对我国精细化工发展现状的深入研究，对发展过程中出现的问题进行分析，并提出几点建议和解决策略。 中国 1/vie 　　[关键词]精细化工 总体现状 解决策略 　　中图分类号：G275.3 文献标识码：A ：1009-914X（2017）03-0131-01 　　前言 　　精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分，所包含的领域可分为传统和新领域两部分，但各国也不甚一致，大概可归为40个门类和行业。精细化工的生产可划分为化学合成、精炼和商业化等三部分，要求从业人员具有极强的专业能力，极高的技术水平。由于近几十年的快速发展，我国的精细化工在国际行业占有不可替代的地位，为国民经济的发展带来化工行业应有的影响力。 　　1.精细化工发展中存在的问题 　　1.1 生产技术水平偏低 　　精细化工虽然在我国有几十年的发展时间了，但相对于一些其他发达国家，我国精细化工依然起步较晚，虽然有很大进步，但是生产技术水平仍然偏低。且加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体 SO3 磺化等高科技在精细化工产品中应用较少，机械化、自动化、专用化水平较低，产品档次偏低，以至于附加值不高，且在精细化工产品中占很大比例。设备不能及时更新换代，产品研发花费时间长，科研团队创新性不高，集中化、信息化、自动化没有达到一定水平，产品不能带来可观的经济效益，使得企业勉强维持运转，没有多余资金投入，上述问题便无法得到有效改善。一些尖端技术的使用在国内才刚刚起步，甚至在超高温、超临界领域还是一片空白。一些小企业的生产方式较为粗放、分散，或有采用手工生产，没有能力建立信息化平台，制约行业发展。多数高精产品还要依附国家或国外引进，在版权问题上还要花费大量资金，使本就利润缺少的企业陷入不创新无发展、引进无资金的尴尬境地。 　　1.2 生产带来的环境问题 　　随着精细化工的不断发展，产品的品质不断提升，生产工艺愈加复杂，往往需要多重提纯精炼，步骤繁复。由此产生的废水、废气、废渣的处理，就显得更为重要，且难度较大。因精细化工产品的特点，产出废物具有排放量大、成分复杂、毒性大等特点，使废物处理更是难上加难。之前企业广泛使用的焚烧法和近些年推广的微生物处理法却都有各自的弊端。焚烧法会带来有毒有害气体的排放，造成空气污染；微生物处理法尽管适用范围广泛，但因某些废物毒性大，微生物也不能进行很好的处理。正因环境污染问题严重，不少发达国家对准了发展中国家土地面积大，廉价劳动力充足，纷纷把对环境污染严重的企业转移到发展中国家。 　　另外绿色化工在我国的生产规模较小，且技术不成熟。如果处理达不到国家规定标准随意排放，势必会污染环境，但是依然有少数企业坚持走“先污染，后治理”的老路。因为三废治理难度大，同时需要投入大量资金，他们环保意识薄弱，只注重经济利益，而把环境问题抛之脑后。 　　1.3 生产企业没有实现规模化，整体水平不高 　　目前我国精细化工行业大约有一万家的企业单位，尤以涂料厂为最，但多为分散厂商，整体竞争力较弱。由于科学技术水平的限制，我国精细化工企业众多，但规模较小，企业分散发展，缺少整体竞争力，直到现在，仍然存在不少作坊式的单位，生产力低下，生产水平低下，实现DCS控制的企业屈指可数。在大多数企业中科技与实际生产相脱节，科研机构和企业连接甚少，科技转化为实际产品效率低下。相对于国外的大规模投资，国内投资较少，在资源、市场和技术方面，在国际市场竞争中竞争力低下。重复建设项目造成的生产能力过剩，市场竞争陷入恶性循环。另外，若企业盲目竞争，盲目引进新技术、新产品，产品已成，却难以找到销路，导致产品大量积压，造成人力、财力的巨大浪费。 　　2.精细化工发展过程中可采取的策略 　　2.1 提高生产技术水平 　　作为技术密集型产业，企业单位要在生产工艺的连续化、自动化、数字化方向进行引进、改进和创新，解决SPC、PCA和PLS、多变量SPC方法的开发与应用，提高催化剂的使用率，将计算机技术真正运用到生产实践中，进行设计、监控、模拟和信息交互，创新才是企业的生存之本，是提升国家和社会的第一生产力。企业单位要想做大做强就必须把创新作为第一要素，创建科研创新机构，把这个硬性指标真正落实到生产实践中去。减少引进或买进，用自己的科研团队研究开发，掌握技术前瞻研究，包括当前状况和前景展望，合理布局，优化产业结构，提高产业竞争优势。突破产品档