电站采用干燥褐煤替代烟煤的可行性.pdfVIP

干燥褐煤替代烟煤作为电厂燃料的可行性 神州集团锡林浩特市神工制造有限公司 李功民 常士玖 摘 要 根据目前火力发电厂对机组掺烧 50%褐煤的需求出发，详细介绍了适合褐煤编制程度低、水分 大、挥发分的特点的 SZ 振动混流低温干燥技术。以 600MW 机组电厂掺烧 50%褐煤需要的干燥 生产系统为例，介绍了干燥提质工程投资、加工成本及经济效益分析，说明随着振动混流干 燥系统的日臻完善，大量的褐煤提质后可以转化为优质煤炭资源加以利用，拓展了褐煤使用 空间。 前言 东北地区发电厂燃料煤设计煤种多为烟煤，配有钢球磨中间储仓式制粉系统，采用热风 送粉。由于近年来电煤价格上涨幅度大、煤源供应紧张，目前许多电厂都在进行掺烧煤源充 足、价格低廉的褐煤的探讨。但是，由于褐煤含水量大（30%～40%左右），发热量低（约 3200kcal/kg），掺烧 50%褐煤时制粉系统干燥出力达不到设计指标，经常影响机组带负荷。 对褐煤进行干燥处理，将褐煤水分降到 15%以下,提高褐煤的热量，使机组能够在掺烧 50%褐 煤时稳定运行，是能否大比例掺烧褐煤的关键。 1. 褐煤质量及电厂对干燥煤的要求 褐煤全水分全 35%，灰分 15-20%，发热量 3200-3400Kcal/Kg，需要干燥去水 20%，提高 发热量 1000Kcal/Kg，干燥后产品热值达到 4300 Kcal/Kg以上。 2. 干燥技术选择 目前，以褐煤干燥去水为主要目的的设备主要有两种：回转式滚筒干燥机和我公司的专 利产品 SZ振动混流干燥设备，两种技术的特点如下： 2.1 回转式滚筒干燥机 传统的滚筒干燥机是采用 600℃～700℃的高温烟气与物料直接接触热交换，用于煤泥或 洗精煤干燥，随着褐煤大规模的开发利用和市场对高热值煤的需求，褐煤干燥逐步兴起，由 于前期没有成熟的技术和设备，一些厂家将滚筒干燥机用于褐煤干燥，但由于褐煤挥发分析 出温度低，大颗粒煤与粉煤干燥路径一致、时间相同，粉煤在干燥器内易着火发生燃爆，因 此采用传统的高温热风干燥方法应用于低变质的褐煤，即使在顺流条件下也会导致干燥后的 煤炭损失部分挥发份，还存在易自燃、产品不稳定、产品粉碎度高、粉尘大等问题，目前也 正处于探索阶段，大规模推广应用还没用成功的实例。 2.2 SZ振动混流干燥技术 针对变质程度低的低阶烟煤和褐煤具有的挥发分高、燃点低的特性，我公司创造性的提 出煤炭低温大风量干燥的技术路线，自主研发了 SZ 洒落式振动混流干燥系统设备，既能保证 利用在低变质煤燃点以下的低温热介质与水分大的煤接触安全可靠，又能实现块末煤同步去 1 水，干燥器采用多层振动床按“之”字形布置的立式结构，占地面积小、产能可以大型化， 能对水分大的煤进行干燥去水，提高发热量 500～1500Kcal/Kg经试验场工业性生产和西乌旗 科达褐煤提质公司等用户工业化应用性能指标达到了装备整体设计要求，干燥设备通过中国 煤炭工业协会组织的技术鉴定，“该技术在褐煤、低阶烟煤、油母页岩的干燥提质方面具有 广阔的应用前景，达到了同类技术的国际领先水平”。 2.2.1 SZ干燥器的工作原理 SZ 型振动混流干燥设备是一种连续操作的干燥设备，工作原理是：湿物料通过干燥器顶 部的回转布料器均匀进入干燥器，在干燥器内部的多层振动干燥床上分散形成“之”字形物 料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗颗粒物料形成疏松料层 沿干燥床床面移动，移至床体端部洒落到下一层干燥床上；热烟气由送风机给入干燥机底部， 热气流在干燥器内由下至上垂直地与各层干燥床上的湿物料进行充分地、高强度地混合，将 物料干燥，在气流上升的过程中，由于多层振动床的存在，会产生横向气流，这样在干燥器 内既有物料与热气流水平方向的逆流，又有两者之间垂直方向的逆流，因而形成了特有的混 流干燥作用，干燥效果十分明显。粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合—分离—再混 合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进 入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。