过氧化物—硫黄并用橡胶硫化体系.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 第 12期 曾泽新译 ． 过氧化物一硫黄并用橡胶硫化体系 能：与金属和尼龙的牯合性能 ““ ，抗割 口 袭 2 歧料配方 增长性能和胎面胶的低生热性能 “ “。 过氧化物一硫黄硫化体系硫化机理 已在 若干文献中讨论过。 。有人认为硫黄能 与一种聚合物 自由基反应，这种聚合物 自由 基是烷氧 自由基吸取聚合物的氢原子后形成 的 聚合物 自由基和过亚磺酰 自由基重新结 合和不成 比例 ，导致除形成聚合物一聚合物 的c—c键外，还 由于两种聚合物 自由基 的 相互作用 (链终止)，而形成多硫键 “：。 尽管发表了大量关于过氧化物一硫黄并 用硫化体系的文章，但是我们未能找到讨论 这类硫化体系对相同胶料 的各种物理机械性 能 (包括疲劳寿命、压缩永久变形 、耐老化和 l／2炭黑+操作油+氧化锌 滞后损失等)影响的报告。 清扫 卸料 。 在 本文 中，我们总结 了使 用公开 的以 第 2段：硫化剂在加热至 40C的实验室 EPDM ，BR(顺丁橡胶)和 NR并用胶为基础 开炼机上混炼Zmin。胶料在 0、5ram辊距的 的轮胎胎侧胶配方。”所获得的结果 胶料用 开炼机上薄通 6次。 各种过氧化物一硫黄并用硫化体系硫化 ，并进 1．3 硫化 行了测试 评价各种物理机械性能。 试样均在 182℃的平板硫化机上硫化。 用振荡圆盘流变仪按照 ASTM D2084程序 1 实验 测定 。 1、1 材料 在 182~C温度下 ，用 ±3。12弧 电机进行 试验使用 以EPDM ，BR和 NR并用胶 测量 。通过模压加热的流变仪试验测定至 ￡。 为基础的胎侧胶料 EPDM (Polysar585)和 的时间，再加上约 1．5rain。 BR(Taktene1203)为宝兰山橡胶公司的产 1、4 测试 品。配方 中除所 用的炭黑外 ，均 与 W．yon 按 ASTM D41Z的方法测定物理性能 。 Hellens文献。相 同。配方列于表 2 使用的 在硫化好的约 2ram×150ram×150mm胶片 炭黑N330来 自HuherJM 公司，而不是yon 上 用标 准 C型裁 刀裁 切试 样 。按 ASTM Hellens使用的炭黑 N660。过氧化物为a，aL D624C型裁刀的方法测试抗撕裂性能。用邵 双 (叔一丁基过氧)--异丙苯，浓度为 4O ，用 尔A型硬度计测定硬度 (ASTM DZZ40)。按 BurgessKE陶土作分散剂 (Vuleup40KE过 AsTM D573的方法在 100~C下测定耐热老 氧化物)，它是 Hercules公司产品。 化性能 。按 ASTM D35B方法，使用直接模 1．2 混炼 制的圆形试样，在空气 中恒定永久变形下测 所有胶料均在 77r ·m。。的BR规 格实 定压缩变形 。 验室密炼机中混烁。除硫化剂外的配合剂按 使用疲劳至破坏 的试验仪、l0偏心轮 下列程序投入密炼机： (伸张 89 )，遵循其操作和使用手册叙述的 第 l段：全部橡胶 +1／2炭黑+硬脂酸 方法测定疲劳寿命 胶料的滞后损失，和某些国家标准中描