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钢筋加工工艺流程 下面我们首先来介绍一下关于施工员安装钢筋加工与安装施工工艺标准。 一、工艺流程： 熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。二、操作要求： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。???17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 三、允许偏差： 钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号 项?????????? 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值1 网的长度、宽度 ±9 ±92 网? 眼? 尺? 寸 ±18 ±183 骨架的宽度、高度 ±5 ±54 骨 架 的 长 度 ±10 ±105 受 力 钢 筋 间 距 ±5 ±56 箍筋、构造筋间距 ±18 ±187 钢筋弯起点位移 18 188 受力钢筋保护层 基? 础 ±9 ±9? 柱、梁 ±5 ±5? 墙、板 ±3 ±3钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号 项???????? 目 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值1 网的长度、宽度 ±9 ±92 网? 眼? 尺? 寸 ±18 ±183 骨架的宽度、高度 ±5 ±54 骨 架 的 长 度 ±10 ±105 受 力 钢 筋 间 距 ±5 ±56 箍筋、构造筋间距 ±18 ±187 钢筋弯起点位移 18 188 受力钢筋保护层 基? 础 ±9 ±9? 柱、梁 ±5 ±5? 墙、板 ±3 ±3 现浇混凝土施工工艺标准 一、工艺流程： 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。 二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行