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Research 3D Printing—Review 支架与组织的设计及 3D 打印 安佳 * 摘要：目前，组织工程学中应用 3D 打印工艺的情况越来越多。 前正在开发的40 多种不同的3D 打印技术中，熔融沉积 本文介绍 3D 打印技术在组织工程学应用领域的最前沿研究，尤 成型 (FDM) 、立体光刻、喷墨打印、选择性激光烧结 其侧重于计算机辅助支架设计系统的开发、功能梯度支架的直接 (SLS) 和Colorjet 打印等由于其良好的工艺塑性能力成为 3D 打印、选择性激光烧结 (SLS) 和熔融沉积成型 (FDM) 工艺建 最受欢迎的3D 打印技术[7–8]。由此带来的结果是，在 模、利用微观和宏观特征进行支架间接增材制造、生物反应器的 第二个十年中 (2003—2012年) ，组织工程学领域的3D 打 开发，以及 3D/4D 生物打印。本文还讨论 3D 打印的技术限制，进 印研究数量成倍增长。这些研究涵盖支架设计、过程建 而突出新 3D 打印方法在组织工程学领域得到进一步改善的可 模和优化、3D 打印方法比较、3D 打印支架的后期处理 能性。 和特征表示、3D 打印支架在体外和体内的应用、3D 打 印用新型支架材料、支架制造用新型3D 打印方法，甚 关键词：快速原型制造，3D 打印，增材制造，组织工程，生物 至衍生出来一个全新的领域——3D 生物打印或器官打 打印 印。我们的研究团队广泛参与了这一波研究热潮。本文 首先介绍了本团队在此领域的研究成果和工作进展，然 1 引言 后对这一领域在第三个十年 (2013—2022年) 的前景予以 展望。 1993 年，Langer 和Vancanti 在《Science》上发表了 具有历史里程碑意义的论文，正式提出了“组织工程” 2 支架结构设计 的概念，第一次详细描述了生物可降解性3D 支架的特征 和应用[1]。在理想情况下，3D 支架应该是高度多孔、互 2.1 支架库 连情况良好的孔隙网络，并具有稳定而充足的孔径供细 支架结构设计能够显著影响细胞的机械性能和行为 胞迁移和渗透[2]。该论文发表后的十年中 (1993—2002 [9] 。我们采用自下而上的方法构建3D 支架，即首先制 年) ，人们应用了许多传统的制造技术来制造多孔3D 支 造单胞，然后将单胞组装成3D 支架。利用这种方法，我 架，如纤维黏结、相分离、溶剂浇筑、粒子沥滤、膜材 们可以根据多孔结构设计来微调支架的机械特性。我们 层压、模塑和发泡等技术[3]。然而，所有这些方法都具 现已在室内开发出了组织支架计算机辅助系统 (CASTS) ， 有一个共同的主要缺点：它们均无法对支架结构、孔隙 它可以自动创建具有受控结构的高度多孔3D 支架模 网络和孔径进行足够地控制，导致3D 支架不够稳定、不 型，并能够精确地与天然解剖结构 (如骨骼) 的外表面轮 够理想。为了克服这个问题，研究人员提出了使用3D 打 廓匹配[10–12]。在这个系统中，约有20 种多面体形状 印法 (也称为快速原型制造、实体自由制造或增材制造) 可供选择，用来生成单胞的基本几何形状。支架库和各 来制造具有可控孔径和孔隙结构的定制式支架[4–6] 。目 个单胞的参数 (如孔径和支柱尺寸) 可以调节，每个多面 Singapore Centre for 3D Printing, School of Mechanical and Aerospace Engineering, Nanyang Technological Univer