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土木至胶泥湾高速公路LM1合同段 强制间歇式 热沥青混合料搅拌机技术交底 中际联发交通建设有限公司 土木至胶泥湾高速公路LM1合同段项目经理部 强制间歇式热沥青混合料搅拌机技术交底 一、安全操作规程 1、工作时，戴安全头盔，传动件附近严禁穿肥大衣服，以免卷入设备中。 2、易燃油罐附近，严禁吸烟。场地意外起火，应用灭火器、砂或土盖灭。 3、保证安全防护罩牢固有效，严禁在设备运转时调整与维修。 4、电气线路必须符合验收规范，接头充分保护；仪表有安全装置，防止意外接通。 5、设备各运转部件均不允许超过推荐最大极限值。 6、未经培训的人员，严禁操作。 二、拌和机开机前准备工作 1、清理现场，检查骨料、矿粉、沥青、燃料及导热油的数量、质量或规格达到生产要求。开启储料仓门的电加热系统和导热油加热器，将导热油加热到规定温度。 2、电源达到额定电压和频率要求，偏差在±5%内。检查各开关、接触器、减速机、继电器、电缆、行程和限位器等电器部件是否正常。 3、检查各部位防护、传动、连接、密封、润滑等装置是否安全可靠。检查链条连接和张紧度，皮带的磨损、偏磨、松紧度及有无跑偏现象。检查各润滑点润滑油脂是否充足、减速箱油面是否适当、气动系统的专用油量是否正常。 4、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定级配和油石比是否符合要求。检查启动空压机，使其达到工作气压。 5、检查润滑、减振系统，检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，根据生产要求更换筛网规格。 6、检查各料仓斗门位置是否正确、开关是否灵活、料位知识是否有效。检查热料提升机、热料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。 7、检查沥青供给系统及沥青温度，温度达140°C后开启沥青泵，使其自行循环。检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料的现象。 三、拌和机开机要求 1、巡视检查完毕、工作人员就位后，操作各气缸手柄（三通阀气缸除外），使油雾器内油滴进入气缸进行润滑。打开除尘器过桥冷却水泵，引风机风门关到最小。 2、按顺序单机启动：引风机、搅拌器、振动筛、热料提升机、粉料提升机、一二级除尘螺旋机、回收粉螺旋机、小风机和烘干筒、输料皮带机、冷级配机。前一个电机启动并且空转正常后再启动下一个，将控制按钮转为连锁控制。 3、启动燃烧器点火。若点火失败，必须使引风机加大风门，抽风5分钟后再次点火。点火成功，先在最小火焰位置燃烧5分钟以逐步加热滚筒，待除尘器尾气温度到100°C时，启动冷级配机开始上料，观察实际供料量是否与设定值相符。 4、按生产要求，调整火焰及供料量，先手动计量配料试拌，拌料合格稳定后再转入自动控制。经常查看冷料供料、温度仪表显示、热料仓料位等情况，及时调整。 5、操作人员应密切注视控制系统运行和室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。卸料时要满载，不得撒料。 6、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，一旦使用则要注意启动顺序。 7、当电机出现过载引起保护装置动作时，查明原因排除故障后方可重新投入运行。 四、拌和机停机要求 1、先停止冷级配机和输料平皮带机供料，待滚筒内余料加热排净后再关闭燃烧器。 2、依次用预留的3种大直径、小规格和砂石料洗刷去除搅拌器内残余沥青，排净烘干筒至搅拌器内的热料，排净螺旋机、粉料提升机、粉仓、粉料计量斗内的粉料；反转沥青泵3分钟，抽回管道内的残余沥青。（停机之前必须“涮锅”）清除掉搅拌器内沥青残留物，保证第二天工作开始时，料门不至于开启困难，也防止锅内残留沥青在低温度时粘住骨料而造成卡死叶桨。涮完锅的部分料仍可继续回用，按规格送入冷料仓。此时，方可关闭搅拌器。 3、除烘干筒、引风机、空压机和除尘系统外，按启动反顺序关机。然后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内的积物。 4、烘干筒内的温度降到50°C时，停止烘干筒、引风机、空压机和除尘器运转，切断操作室总电源，进行单机润滑检修的例保作业，作好全天生产记录，清理现场卫生。 交底人： 接底人： 年 月 日