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拋光粉 -1、拋光粉的材料 　　拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。?　　為瞭增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。?　　對ZF或F系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。? 拋光粉 -2、對拋光粉的基本要求 　　（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內；?　　（2）有較高的純度，不含機械雜質；?　　（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均???和高效；?　　（4）粉末顆粒有一定的晶格形態，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；?　　（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合? 拋光粉 -3、氧化鈰的顆粒度 　　粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分佈問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決定瞭拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定瞭拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。? 拋光粉 -4、拋光粉的硬度 　　拋光粉的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體，附圖為一個拋光粉團聚體的電鏡照片。由於燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。? 拋光粉 -5、拋光漿料的濃度 　　拋光過程中漿料的濃度決定瞭拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低。? 拋光粉 -6、拋光模的選擇 　　拋光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加瞭氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定瞭最終的拋光精度。依我之間，最好使用不加拋光粉的拋光模。?　　影響拋光粉性能的指標?　　1、粉體的粒度大小：決定瞭拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定瞭拋光粉顆粒大小的整體水平。?　　2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。?　　3、粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。?　　4、粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定瞭粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。?　　5、外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。?　　 拋光粉 -稀土拋光粉的發展現狀及應用 　　一項目的背景情況?　　拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。?　　鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如Fe2O3紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為“拋光粉之王”。目前該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。?　 拋光粉 -　1.1 稀土拋光粉的發展過程 　　紅粉（氧化鐵）是歷史上最早使用的拋光材料，但它的拋光速度慢，而且鐵銹色的污染也無法消除。隨著稀土工業的發展，於二十世紀30年代，首先在歐洲出現瞭用稀土氧化物作拋光粉來拋光玻璃。在第二次世界大戰中，一個在伊利諾斯州羅克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇員，於1943年提出瞭一種叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物拋光粉，這種拋光粉很快在拋光精密光學儀器方面獲得成功。由於稀土拋光粉具有拋光效率高、質量好、污染小等優點，激起瞭美國等國傢的群起研究。這樣，稀土拋光粉就以取代傳統拋光粉的趨勢迅速