第三章流体输送(流体力学).ppt

* 以最大流量查得： 解： * 2.1 离心泵 2.1.1 离心泵的结构和工作原理 2.1.2 离心泵的主要性能参数和特性曲线 2.1.3 离心泵的气蚀现象和允许安装高度 2.1.4 离心泵的工作点和流量调节 * 1.管路特性曲线 离心泵的工作点及流量调节 * (管路特性方程) * He~Qe —与管路布局有关, 与泵性能无关 H~Q —泵的特性曲线 说明: —管路的特性曲线 He~Qe H~Q 管路布置不同， He~Qe曲线不同 * 工作点 2.泵的工作点 H-泵所提供的压头 He-泵所在管路所要求压头 Q -泵所提供的流量 Qe -泵所在管路所要求流量 Q=Qe, H=He 工作点： 说明供求一致 He~Qe H~Q 工作点 –需要与可能的结合 * 3.离心泵的流量调节： 离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。 改变管路特性曲线即改变离心泵出口管路上调节阀门开度改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大； 改变泵的特性曲线改变泵转速或叶轮直径实质上是改变泵特性曲线，节能，投资大。 He~Qe H~Q * (1)调节阀门—改变管路特性曲线He~Qe ①阀门关小：M M1 开大：M M2 阀门关小,流阻增大， 操作费高。 当改变管路特性曲线时， 工作点沿泵的特性曲线移动。 H或He Q或Qe H～Q QM2 QM QM1 * 转速增大：M M1 减小：M M2 ② 改变叶轮直径 (2)调节泵的特性曲线H~Q ① 改变转速 当改变泵的特性曲线时， 工作点沿管路特性曲线移动。 QM QM2 QM1 H～Q H或He Q或Qe He～Qe * 例：n=2900r/min,离心泵特性曲线为H=25-5Q2，Q: m3/min，H:m,管路特性曲线为H=10+BQ2，求①B=2.5时，工作点QA及HA； ② B=5时，工作点QA及HA； ③阀门调节后多消耗的能量 解： Q=Qe, H=He ① QA＝1.41 m3/min ，HA＝15m * Q=Qe, H=He ② QA＝1.22 m3/min ， HA＝17.5m ③ H’ * 2.1 离心泵 2.1.1 离心泵的结构和工作原理 2.1.2 离心泵的主要性能参数和特性曲线 2.1.3 离心泵的气蚀现象和允许安装高度 2.1.4 离心泵的工作点和流量调节 2.1.5 离心泵的类型、选择和应用 * 离心泵—— 输液性质— 水泵 耐腐蚀泵 油泵 杂质泵 吸液方式— 单吸泵 双吸泵 叶轮数目— 单级泵 多级泵 压头高低— 低压泵 中压泵 高压泵 (H20m水柱) (H50m水柱) (H=20~50m水柱) 1.离心泵的类型 * （1）水泵—性质与水相似的液体 B型(IS型)——单级单吸悬臂式 * H：5-125m，Q：6.3-400 * 单级单吸离心泵 * D型——多级泵 压头较高 H：14-351m， Q：10.8-850 100D-67×3 多级泵 吸入口直径 单级扬程,m 级数 * 多级离心泵 * (2)耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等 与被输送流体接触的材料全是耐腐蚀材料 密封要求高，一般采用机械密封。 H——灰口铸铁——浓硫酸 B——铬镍合金钢——弱腐蚀性液体 M——铬镍钼钛合金钢——浓硝酸 吸入口直径,mm 悬臂式耐腐蚀泵 材料代号 单端面轴封 40FM1-26 扬程,m * 耐腐蚀泵(F型) * 耐腐蚀铸件 * (3)油泵(Y型)——石油产品 轴封严格、冷却良好 100Y-120×2 吸入口直径,mm 单吸油泵 单级扬程 级数 YS——双吸油泵 (4)杂质泵(P型)——悬浮液和稠浆液 叶片少、流道宽(开式或半闭式) * 污水杂质泵 * 能量损失： 容积损失 漏液； 机械损失 机械摩擦； 水力损失 液体摩擦及局部阻力； (5)效率(η): 小型泵的效率一般为50-70％，大型泵的效率可达90％左右 1. 性能参数 ?100% * 与效率?有关的各种能量损失： N Ne 机械损失 容积损失 水力损失 * —— 实验测定 泵性能实验装置示意图 2. 特性曲线 H~Q N~Q ?~Q 厂家实验测定?产品说明书 ? 20?C清水 * 流量Q —— 流量计 扬程H 2. 特性曲线 * 轴功率N —— 马达天平 效率(η): 2. 特性曲线 * 离心泵特性曲线 * 说明： ①H~Q曲线，Q?，H?。 Q很小时可能例外 ②N~Q曲线： Q?，N ? 。 大流量?大电机 关闭出口阀启动泵，启动电流最小 高效区 思考： 离心泵启动时均关闭出口阀门，why？ ③?~Q曲线 ：小Q ?，? ?；大Q ?，? ? 。 ? ?max 泵的铭牌~与?max对应的性能参数 选型时? ?max * 离心泵的特性曲