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水磨石地面施工作业指导书 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了水磨石地面的施工工艺，适用于工业与民用建筑的地面与楼面水磨石面层工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水磨石面层的石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石粒应洁净无杂物，其粒径除设计要求外，宜为4一14mm。 2.1.2 白色或浅色的水磨石面层采用白水泥；深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥，其标号不应小于32.5Mpa。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.3 水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不能使用酸性颜料。其掺入量由试验确定。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。 2.1.4 分格条符合设计要求，可采用铜条或玻璃条、不锈钢条、彩色塑料条等。 2.2 使用设备的配制及认可条件 普通水磨石面层每遍磨光采用的油石规格按下表选用： 油石规格的选用 遍 数 油石规格(#) 头 遍 54、 60、 70 二 遍 90、 l00、 120 三 遍 130、 220、 240 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 基层清理 → 水泥砂浆找平 → 放样、弹线 → 分格条埋设 → 铺设水泥与石粒的拌合抖 → 面层滚压、补撤石子 → 养护 → 两浆三磨 → 涂擦草酸溶液、打蜡。 3.2 操作要点 3.2.1 水磨石地面施工的操作方法及技术要求 A、在铺设水磨石面层前，在基层面上按设计要求的分格或图案设置分格条。分格条采用水泥浆固定，水泥浆顶部内低于条顶4一6mm，并做成45°。 B、铺设水磨石面层时，应在下一层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。 C、水磨石面层厚度一般以10～12mm为宜，控制好面层水泥石子浆铺设厚度，虚铺厚度一般比分格条高出5mm左右为宜，用滚筒来回滚压密实后，比分格条高出l mm左右。如滚压后发现分格条两边或十宁交叉处浆多石子少时，应立即补撒石子，尽量使石子密集一致。 D、水磨石面层采用磨石机分遍磨光。磨光工作一般不应少于三次，补浆二次（俗称“两浆三磨”），第一次打磨将面层表面磨平磨匀，使分格条、石子清晰外露；第二次磨去第一次留下的磨纹和凹痕，将表面磨光，第三次进一步将表面磨光滑。 E、补浆采用擦浆法，经磨光表面面层的水泥浆用清水冲洗后，稍干后用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆后（如掺有颜色的面层，应用掺同样颜色的水泥浆），认真细致的将孔隙、细眼擦补严实。擦浆时，孔隙内、细眼内不得有水、灰尘等杂物。待凝结硬化后，再进行磨光。磨石机不能磨到的部位，用手工打磨。 F、打蜡之前，应涂擦草酸溶液。粉状草酸用热水将草酸化成溶液冷却后使用(浓度一般为l0％～15％)，在面层满涂后，可用200号以上的油石磨一遍，然后冲洗晾干后即上蜡。上蜡宜薄而匀，不应在局部地方磨擦过久，否则易出现局部黄斑现象，影响外观。 3.2.2 应采取的技术措施 A、做好垫层(基层)表面的清扫工作，保证面层与垫层（基层）粘结牢固，预制楼板缝及端头缝的细石混凝土要浇灌密实。 B、正确埋设分格条，严格控制分格条两边水泥砂浆埋设高度和水平方向角度。分格条十字交叉处埋设的水泥砂浆应留出40一50mm左右间隙。分格条应顺直，十字交叉处拼缝严实，上表面水平一致，埋设牢固并及时养护。 C、水泥石子浆虚铺好后，在滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边约100mm范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子柱内稍倾斜压出个“八”字，以防滚筒滚压过程中挤坏分格条。 D、滚筒滚压面层时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向）反复滚压。 E、不同颜色的水磨石面层，应特别注意面层拌合物铺设顺序。一般先铺有颜料的，后铺不掺颜料的；先铺深色的，后铺浅色的；先做大面，再做镶边；待前一种色浆凝固后再做后一种，以防混色及界限不清。 4. 质量要求 4.1 水磨石地面施工中的有关技术参数。 4.2 认真做好配料工作。一是要一次配足整个地而所需的材料用量：二是应由专人配料，配合比要准确（宜用1：1.5～1：2 水泥：石粒），稠度约6cm，配料应计量正确，拌合均匀。 4.3 分格条十字交叉处埋设的水泥砂浆应留出40～50mm左右间隙，水泥砂浆埋设高度为分格条高度的二分之一或降低5mm，角度为30°～45°。 4.4 水磨石地面施工中的质量检验评定标准。 4.4.1 面层采用普通水磨石，用2m直尺检查平整度，允许偏差为3mm； 4.4.2 高级水磨石，用2m直尺检查平整度，允许偏差为2mm。 4.5 作业书引用的规范和规程说明 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002 5. 养护 5.1采取专人看护检查的办法。 ----------------------------精品word文档 值