加热炉技术交底1.docVIP

30万吨/年润滑油加氢装置设计技术交底 加热炉专业分组讨论记录 一、技术文件 设计图纸及技术说明、标准规范 SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里施工技术条件》； SH3534-石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH/T3417《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》 TP321/347型铬镍不锈钢炉管焊接技术条件（T-FU052303C-2011） GB/T1954《铬镍不锈钢焊缝铁素体含量检测方法》 BCHT-2231/A1 二、技术交底和图纸会审内容 1.炉体钢结构安装后，对于模块分界处焊接要求：辐射段应对其双面密封焊；炉底采用内侧满焊，外侧花焊；对流室外侧满焊。 2.炉管、急弯弯管之间的焊接应严格执行SH/T3417-2007和《321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接技术条件》（T-FU052303C-2011），焊接前应采用本炉管材质和焊材重新做焊接评定，符合要求后焊接；炉管焊接前，每批焊材应进行熔敷金属化学分析检验，对含碳量进行测量，对TP347H管材，要求C≥0.04%。 3.炉管预制应设临时定位架，确保所有炉管中心线位于同一平面内;安装时应保证炉管与管架中心线在同一平面内，偏差≤5mm; 4.炉管安装 ⑴ 321、347材料在再加热过程中容易出现再热裂纹，要求按GBT1954规定，在焊接后热处理前应对焊缝进行检测熔敷金属铁素体含量，要求铁素体含量在4-8%范围内，以确保焊缝的稳定性。 ⑵ 炉管焊接后，对焊缝进行稳定化热处理时，升温速率不限制，温度要求达到900±20℃，恒温时间不少于4小时，强制空冷至环境温度。 ⑶ 炉管管架安装，应先安装下导向管，然后安装管架，再安装上导向管，垂直度验收合格后再进行定位套管的焊接；按照6103图纸中节点“辐射顶管架套管处衬里详图”在炉顶定位套管内填塞陶瓷纤维毯。 ⑷ 为保证对流至辐射室转油线的热膨胀量,辐射室炉管安装时,最上一排管子与管架梁之间应垫30mm厚木块,待正常操作情况下木块融化可以吸收部分膨胀量. ⑸ 炉管水压试验：炉管系统的水压试验压力值与工艺管道不同。对炉管进行水压试验时，在出入口焊接临时封板，打压测试完毕后拆除。 ⑹ 辐射炉管安装时应特别关注炉管进出口位置、热膨胀方向和膨胀量。辐射炉管进出口处的调整壁板，应根据炉管安装位置调整后，再进行焊接。注意膨胀间隙的预留和活动板的安装。 5.转油线设计图纸中支撑角钢与炉管托架底板不焊,应确保自由滑动.但图纸19700FU-DW02-1301件号11顶端应增加10mm不锈钢板，焊接时确保与托架低板平行。 6.炉管与外部工艺管道碰口前，应进行全面检查，确认安装质量符合标准要求，避免附加应力。 7.炉管管壁热电偶的焊接安装。应按图纸要求确定位置；先焊接管壁热电偶，焊缝表面检测，然后焊接屏蔽罩，再填塞纤维棉。热电偶与屏蔽罩焊接应由焊接炉管的焊工焊接，以确保焊接质量。 8. 陶瓷纤维衬里的温度等级及其他性能应符合图纸的要求。包括《高强度低热导率轻质浇注料》（BCHT-2231/A1）、陶瓷纤维板、毯纤维板、模块、耐火砖等用材料，其性能指标应符合规定的国家和行业标准；所有材料进厂除提交生产厂家提供的合格质量证明文件外，还应按规定提供质量技术监督部门的出具的检验报告。 9.辐射室侧墙用耐火砖技术参数应符合图纸4002表2及《高铝质耐火隔热砖》（GB/T3995-2006）的要求，如有矛盾时，以表2要求为准。F-101衬里图中，砖材质特性表格内数据与F-201、F-202存在差异，明确以F-201、F-202图纸数据为准。 10. 辐射室衬里结构，浇注料完成后,开始铺设陶瓷纤维毯,接缝处需要搭接20mm, 陶瓷纤维毯错缝安装,浇注料与纤维板之间设置隔水层. 保温钉安装应优先以定位砖拉钩或模块的安装位置，浇注料锚固钉间距可以调整。特别关注：砖拉钩定位应考虑侧墙砖缝2mm。（相关规范中，砖缝尺寸与砖的等级有关，此处设计图纸直接规定为2mm） 11.砖拉钩穿过陶瓷纤维板的空洞，要求采取高温密封胶密封（SEI提出要求），以确保其保温性能；拉砖杆的安装位置，应考虑不锈钢的热膨胀量（特别是垂直炉壁），避免脱落 12. 看火门砖与周边的模块间没有缝隙，看火门预制块安装完毕后应与看火门砖基本贴合，不要留缝填塞纤维毯，且应保证看火门开合自如。 炉底燃烧器到场后应核查实际尺寸，再对炉底板开孔。燃烧器应待侧墙衬里施工完毕后再安装。其它位置衬里施工时，应对燃烧器喷头部位进行保护，防止堵塞。 14.高温工业电视套管根据济南设计所提供的资料进行施工设置，待高温工业电视摄像头到场后按安装角度说明进行安装；现场至操作室控制电缆由SEI电气专业设计。 15. 余热回收系统风机进出口软连接的作用是吸收膨胀，不能用来调整安装误差，在安装找正时严禁强行组对。