第二章第4节冲压模具设计——成形工艺和模具设计.pptVIP

概述 成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半 　　　成品形状和尺寸的冲压工序。 伸长类成形：如胀形和内缘翻边，受拉应力而产 生伸长变形，易被拉裂而破坏； 压缩类成形：如缩口和外缘翻边，受压应力而产 生压缩变形，易起皱而破坏。 一.胀形 学习目标： 能够掌握胀形的概念、成形特点及分类，掌握胀形模的结构及工作原理。 教学要求： 掌握常见胀形模的工作过程，能够根据模具设计手册，进行胀形模的设计。 胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄， 表面积增大的冲压方法。 1.胀形成形的特点和分类 外部材料不进入变形区，变形区材料受双向 拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时， 其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度 的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类。 2.1加强肋 2.1.1变形部位受双向拉应力，其极限变形程度 式中 一起伏成形的极限变形程度 一材料单向拉伸的延伸率 一胀形变形区变形前后截面的长度 一形状系数，加强肋在0.7～0.75 （半圆肋取最大值，梯形肋取最小） 　　若加强肋不能一次成形，则应先压制半球形 过渡形状，再压出工件所需形状。 如加强肋与边缘的距离小于（3~5t） 时，在成形中由于边缘的收缩，需考虑增加切边余量。 2.1.2压筋力 对在曲柄压力机上用薄料（t1.5mm）对小工件（面积 2000mm2）压肋或压肋兼有校形工序时的变形力按式计算。 K-系数，取0.7～1； L-加强肋长度（mm）； t-材料料厚（mm）； —材料的抗拉强度（Mpa）； A-局部成形面积； 2.2压凸包 D—拉伸件凸缘直径； dp—拉伸件筒身外径； 　　 　　当局部鼓凸的变形量较大时，应先成形加强 鼓凸肚部分，后成形其他周围部分。　 　　如果工件要求的鼓凸深度超过许用成形高度， 则需先预成形球形到一定深度后，再冲压凸包到 设计深度。 3.圆柱形空心毛坯胀形 将空心件或管状坯料径向向外扩张，胀出所 需凸起曲面的冲压方法。 根据模具的不同，可分为钢性胀形、橡胶模 胀形和液压胀形。 1－上模　2－轴头　3－下模　4－管坯 加轴向压缩的液体胀形 3.1 胀形变形程度 胀形系数 K-材料的胀形系数； Dmax–胀形后所能达到的最大直径； d–胀形前毛坯的直径； 3.2 胀形毛坯的计算 —修边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ； —制件切向最大伸长率； L —制件母线长度。 3.3 胀形力 软模胀形圆柱空心件的单位压力p 两端不固定 两端固定 　　钢模胀形所需压力的计算公式，可根据力的 平衡方程式推导得到，其表达式为： 4.胀形模结构 二.翻边 学习目标： 能够掌握翻边的概念、成形特点及分类，掌握翻边模的结构及工作原理。 教学要求： 掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具设计手册，进行翻边模的设计。 翻边： 利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成 竖立直边的成形方法。 1.内孔翻边 1.1 变形特点及变形系数 坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形 大，易拉裂。 翻边系数 1.2 工艺计算与翻边力 （1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度 内孔的翻边极限高度： （2）在拉伸件的底部冲孔翻边 允许的翻边高度： 拉伸高度： 预孔直径： 或 式中 D—翻边直径； r—翻边件半径； t—材料厚度。 （3）非圆孔翻边 变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉伸。 最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数： 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉伸展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。 （4）翻边力的计算 翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小 圆柱形凸模： 圆锥形（球形）凸模： (m=0.05～0.25) 2.外缘翻边 　　沿毛坯的曲边，使材料的拉伸或压缩，形成高度不大的竖边。 2.1 分类 （1）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局部浅拉伸，易起皱。 （2）内凹外缘翻边：属伸长类翻边，近似于局部孔翻边，易开裂。 2.2 变形程度 内凹外缘翻边的变形程度用翻边系数Es表示： 外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数Ec表示： 3.外缘翻边力 k=0.2～0.3 3.翻边模结构 3.1 结构 与拉伸模相似，但