机床铸件的铸造工艺以及铸造流程.docxVIP

　机床铸件的铸造工艺以及铸造流程横浇道发挥阻渣作用应具备的条件：充满条件内浇道的位置——远离直—横拐弯处和横浇道末端。强化横浇道阻渣的措施虑网——根本的措施；特殊结构的横浇道；惯性力——P=G+J J—惯性力 G—重力 浮力大小等于P ，方向与P相反。利用惯性力的形成来集渣；特殊结构对集渣的影响——结构的变化使得金属的流动速度改变，所以破坏了渣粒的上浮，也破坏了渣粒被捕捉。渣粒易进入吸动区而进入铸型；结构为平直，即：内浇道作用：控制充型速度和方向?分配金属控制和调节机床铸件的温度和凝固顺序远离直浇道的内浇道流量大内浇道设计的基本原则：控制凝固的顺序，调节温度场——位置和数量；控制金属液进入铸型的方向和大小；有利于阻渣——扁平结构；便于清理。平稳充型是跟本利用横浇道阻渣、分配液流内浇道调节温度场封闭式概念：充满、有压——压力系统特点：阻 渣 消耗金属少 喷射、冲砂 金属易氧化——二次渣的形成适用：不易氧化的金属——铸铁等封闭式 概念：不充满、非压力系统特点：充型平稳 金属氧化小 冲刷作用小 阻渣差 金属消耗大——内浇道较大适用：易氧化的金属顶注式概念：内浇道在机床铸件的最高位置特点：易充满 补缩——顺序凝固—温度梯度 节约金属——冒口小 冲刷大底注式概念：内浇道在机床铸件的最底部特点：不易充满——冷隔 补缩——顺序凝固——温度梯度——缺陷 不节约金属——冒口大 冲刷小 造型困难快浇: