第一部分 施工方案和技术措施.docx

第一部分施工方案和技术措施第一节总体施工流程一、施工流程 该工程具有工程量大、造型复杂、质量要求高、施工工期短等特点，为此，必须在施工图设计、材料采购、材料运输、构件加工、保管、二次搬运、现场安装等多方面统筹规划、合理分配，从多方面同时展开工作，以确保在保证质量、安全和工期的基础上圆满完成工程施工任务。根据工程特点及公司技术力量的安排该工程总体施工流程如上图所示。二、施工流程说明1、若我司有幸中标，在接到中标通知书后我司将立即启动该工程项目组织机构，在开展各项工作前对参予该工程的各部门进行会议交底，并分配各部门管理任务。2、立即进行施工图深化设计、加工图深化设计及材料采购小组，开展各自的工作。3、在加工图纸及施工图纸深化设计的过程中，采购部将根据各材料厂家的地理位置、材料规格、道路情况等进行调查及分析，制定出详细而合理的采购、运输计划。以此同时，加工中心也需根据工程构件加工特点制定相应的加工计划和安排相应的加工生产线。4、待施工图及加工图最终确认审批后，汇总到采购部对各项原材料、半成品及成品材料进行统计，并根据材料采购及运输计划安排各材料的运输工作。5、材料经道路水平运输至我司钢结构加工中心及幕墙加工中心，将根据加工计划立即进行钢结构及铝型材等的加工工作，加工过程将实行自检、互检、交叉检及质检员旁站的质量管理原则，保证各构件的加工质量。6、该工程准备时间比较充足，待工程正式进场施工时钢龙骨及铝合金型材加工已完成过半，为此具备充分的施工条件。技术人员进场后即可进行测量及埋件清理等工作。7、现场施工工作紧张进行的同时加工厂也将会根据工程进度需要对各构件及板块进行有序加工，充分满足现场安装工作的需求，绝不因料停工。8、挂件安装接近尾声阶段时幕墙板块的加工已经进行过半，为此只要具备面板安装工作面便可组织幕墙面板安装，面板的安装同样遵循分区域流水作业的方式进行。9、在加工及安装工作进行的整个过程中，采购和运输工作是一个持续的过程。10、总之、我司将从该工程的采购、设计、加工及安装过程中制定合理的计划，充分利用时间提前完成业主交给的施工任务。第二节幕墙材料现场运输及管理方案一、现场准备1、现场材料库及材料周转区的布置2、管理部署由于本工程所涉及幕墙材料种类繁多，规格多样，且易碎、易磨损和易碰伤，故我司根据结合现场实际、工程进度、施工部署、材料种类及性质等进行如下安排：(1)每2个相邻施工段安排一个材料管理员，主要负责进程材料的接收、验货、卸货位置、搁置方式、保护方式、材料资料及周转区材料的季、月、周、天的数量统计和日常维护管理工作，以及编制负责施工区的材料需求计划表，报施工分区负责人。(2)每个施工区的班组长负责材料从周转区至安装地的二次转运、保护和安全，并配合材料管理员的工作。(3)本工程我司按施工区域按东,西,南,北分甲个区，每个区设置一个区材料管理负责人，主要负责区域材料的总管理，包括编制区域季、月、周的材料进场计划，材料分类计划及配合项目部协调现场内的材料调运。(4)本工程我司在现场设二个库房，主要放置胶及五金配件等，并安排二个专职库管员，负责材料的接收发送及管理和编制库存材料的需求计划表及记录。3、施工现场材料管理制度 (1)根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。(2)材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。(3)材料进场前准备所有材料的相关材料的合格证、厂家的质量保证书、厂家的监测报告、相关检验记录、相关材料的有效认证等。(4)材料进场后，材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证，做好进场物资的验收工作，填写《收料单》，并记入《材料明细帐》，需试验的由材料员及时通知试验员送检。(5)现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。(6)材料管理员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识，并注意保护标识。(7)材料管理员按“先进先出”原则定额发料，并记入《材料明细帐》。(8)材料管理员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。(9)废旧材料要统一存放，统一回收。(10)加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。二、材料运输、装卸及存储1、材料运输(1)材料的运输要求1)不同的情况采用不同的运输形式，通常采用的运输工具是汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不得超出车厢，长形前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮当车辆牌号转向灯、制动灯和尾灯。2)所有运输架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。材料与运输架、车辆间绑扎牢固，绑扎绳具与材料间须用软质材料隔开。封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏