结构防排水施工技术.doc

结构防排水 施工技术 梧州环城：李银涛 一、结构防排水施工技术 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质量检查 5、工程质量通病防治 施工工序 2.施工方法 隧道内防水措施主要包括围岩注浆堵水、复合防水层防水和衬砌混凝土防水；洞内排水措施主要有紧贴岩面和初支表面的导水排水半管排水、纵向排水管、横向排水管和路基路面排水系统。 2.1注浆防水 隧道开挖后或初期支护完成后仍存在渗漏水时,应根据地质情况及隧道允许排水量选择径向注浆、局部注浆、回填注浆等注浆防水方案。 2.1.1局部注浆应符合下列规定: 1)在出水点上游钻孔注浆截断水源,并在出水点周围布孔加固围岩,加固深度宜为隧道开挖轮廓线外3～5m。 2)注浆材料宜以水泥类浆液为主,水量较大时宜采用快凝、早强水泥。 3)注浆顺序为由水少处到水多处钻注,注浆终压宜为1～2MPa。 2.1.2初期支护后出现大面积渗漏水,应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆,并符合下列规定: 1)径向注浆孔深应符合设计要求,一般情况下不宜小于3m。 2)初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m。 3)钻孔注浆顺序应由水少处向水多处进行。 4)注浆材料宜以水泥类浆液为主,可采用快凝早强水泥。 5)注浆终压宜为0.5～1.0Mpa。 2.1.3注浆前,应将钻孔吹洗干净,做压稀浆试验,测定地层的吸浆和扩散、固结情况,防止注浆压力过大,破坏围岩整体性。 2.1.4 注浆过程中发生异常情况时,可采取下列措施: l)降低注浆压力、采用间歇注浆等。 2)改变注浆材料、工艺、参数。 3)调整注浆方案。 2.1.5单孔注浆结束标淮应符合下列规定: 1)分段注浆各孔段均达到设计终压并稳定10min,且进浆速度小于初始速度的25%,或注浆量不小于设计注浆量的80%。 2)全孔一次性注浆压力达到设计终压。 3)满足设计要求。 2.1.6注浆结束后,宜采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查,并测定钻孔出水量,检查孔的数量应不少于注浆孔总数的5%且不少于3个。当检查孔出水量不大于1.0L/min时,注浆效果满足要求,否则应进行补充注浆和重新检查。注浆钻孔及检查孔应封填密实。 2.1.7在注浆施工期及工程结束后,应对水源取样检查。当有污染时,应及时采取相应措施。 2.2复合式衬砌防水层 采用复合式防水层是复合式衬砌隧道防排水的核心内容。防水层由防水板及土工布组成。防水板的作用是将地层渗水拒于二次衬砌之外，以免水与二次衬砌接触并通过二次衬砌中的薄弱环节渗入隧道。土工布的主要作用是保护防水板，使防水板免遭尖锐物的刺伤。 2.2.1防水板材施工 板材采用双缝热合机热熔焊接，要求搭接宽度不小于100mm，焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。严格控制热合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊接完后的防水卷材留有空气道,用以检测焊接质量。 2）检查方法：用5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持3min以上，若压力下降在20%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。 2.2.2防水板材的铺设、固定 1）在清理好的基面上铺设固定土工布缓冲层。在喷射砼隧道拱顶部标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在喷射砼面上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度不应小于100mm。 2）铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再像土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。 图1-2-1 防水板固定示意图 将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5秒钟即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。 2.3排水系统 洞内水沟采取双侧水沟与中心管沟，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟沉淀后排出洞外。 2.3.1纵向排水盲管 隧道左右边墙背后设置φ100×8mm双壁打孔波纹管（外裹土工布）各一道，纵向排水盲管按设计规定测量划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度同隧道纵坡其纵坡与路面纵坡一致，全隧道贯通设置。 将弯制好的φ12mm 钢筋卡预埋在定位孔中，将盲管用钢筋卡子卡住盲管。排水盲管定位