机械零件的技术要求.ppt

一.极限与配合 零件的互换性 互换性是零件在尺寸、功能上可以互相替换的性能。即在相同规格的零件当中任取一个，不经挑选和辅助加工就能装配到机器上，并能满足机器性能的要求。 互换性是机械工业现代化生产的基本原则。零件的互换性主要由零件的尺寸、形状、位置、表面质量等几何参数决定。 极限与配合 互换性要求零件的尺寸可以在某一合理的范围内变动。这个范围既要保证机器性能，又要保证制造的经济性。 极限—平衡零件使用要求与制造经济性之间的矛盾； 配合—反映零件结合时的相互关系。 新标准变动处 基本尺寸改为公称尺寸 取消实际尺寸，为提取组成要素的局部尺寸 最大极限尺寸改为上极限尺寸 最小极限尺寸改为下极限尺寸 上偏差改为上极限偏差 下偏差改为下极限偏差 公差带：表示公差大小和相对零线位置的一个区域。 公差带图：为便于分析，一般将尺寸公差与公称（基本）尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 间隙 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。 最小间隙：孔的最小尺寸与轴的最大尺寸之差。 最大间隙：孔的最大尺寸与轴的最小尺寸之差。 过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。 最小过盈：孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差。 最大过盈：孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差。 ⑵ 配合的种类 由于相互配合的孔和轴的实际尺寸不同，装配后可能出现不同大小的间隙或过盈。 配合可以分为三类： 间隙配合 过盈配合 过渡配合 ⑶ 配合制度 配合制：基本尺寸相同、相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。国家标准规定了两种配合制 基孔制配合 基轴制配合 最大实体极限 对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸： 轴为最大极限尺寸 孔为最小极限尺寸 最大实体极限是孔或轴具有允许的 材料量为最多、实体为最大时的极限尺寸。 最小实体极限 对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸： 轴为最小极限尺寸 孔为最大极限尺寸 最小实体极限是孔或轴具有允许的 材料量为最少、实体为最小时的极限尺寸。 极限与配合在装配图中的标注 装配图中的标注形式为： 装配图中的标注示例 配合制的选择 一般优先采用基孔制。使用冷拔钢作轴或同一轴上装有不同配合要求的几个零件时，采用基轴制配合。 标准公差等级的选用要考虑产品的使用 性能和加工经济型。见p.335 表12-1。表12-2给出了常用配合尺寸中标准公差等级的应用，可参考。 公差带的选择 可参照表12-3，12-4选择 配合种类的选择 表12-5给出基本偏差的配合选择，优先配合的选择见表12-6 [例]查表写出 的偏差数值。（直接查表） 表示公称尺寸为φ30的基孔制间隙配合。孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7。 φ30H8基准孔的极限偏差，可查表。由基本尺寸行24至30和公差带代号列H8相交得到 （即为 mm）， 所以基准孔φ30H8的极限偏差值可以写成 。 （注：书中缺附表1-4极限偏差表，一般手册中均可查到。） φ30f7所表示的轴的极限偏差，可查附表。由基本尺寸行24至30和公差带代号列f7相交得到 （即为 mm)， 所以φ30f7的极限偏差值可以写成 。 绘制公差带图 [例2]查表写出 的偏差数值。（查表计算法） 表示基本尺寸为φ25的基孔制过盈配合。孔的公差带代号为H7，轴的公差带代号为s6。 查表得φ25H7基准孔H的下偏差EI=0,IT7=0.021,上偏差ES=EI+IT=0+0.021=0.021mm。 查表得轴φ25s6的下偏差ei=+0.035mm,IT6=0.013,上偏差es=ei+IT=+0.035+0.013=0.048mm。 基准孔φ25H7的极限偏差值 轴φ25s6的极限偏差值 绘制公差带图 一般公差 一般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般，加工能力可以保证的公差。在正常维护和操作情况下，它是经济加工精度，一般可不作检验。 一般，对功能上无特殊要求的要素可以给出一般公差。 一般公差不需单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中作出总的说明。 （一）概述 (1).零件的表面在加工过程中，受到机床、刀具、工件系统的振动，以及刀具形状、切削分裂时的塑性变形等因素影响，表面上会留下由凸峰和凹谷组成的痕迹。 (3)常用术语 ☆基准线ax：用以评定表面结构要求（表面粗糙度）参数的给定线。采用被测表面轮廓的中线作为基准线 ☆ 轮廓偏距y：轮廓线上的点与基准线之间的距离。 ☆取样长度l：用于评定具有表面结构要求（表面粗糙度）特征的一段基准线的长度。取样长度的值，规定在轮廓总