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* * 特种陶瓷工艺学 之 陶 瓷 精 加 工 学 院：材料科学与工程 授课人：臧传义 由于陶瓷属于硬脆材料，不同于金属材料，一般是很难加工的，因此，先进陶瓷的精细加工已经成为一门专门技术。 所谓加工，就是利用施加于工件的能量使材料形成具有一定形状、尺寸和表面光洁度的过程。 陶瓷加工 陶瓷精加工种类 磨削机理 金属：依靠磨粒切削刃引起的剪切作用，生成带状或近带状的切屑； 陶瓷：在磨粒切削刃撞击工件瞬间，材料内部产生裂纹，这些裂纹的连接就形成切屑。 磨料选择 金刚石是陶瓷精加工优选的磨料 磨料尺寸 磨料越细，磨削后陶瓷的强度越高，表面光洁度越好 磨削方向 热压氮化硅 磨料尺寸减小时，强度各向异性逐渐减小 表面光洁度 使用细磨料引起强度提高与表面光洁度的改善有关。 然而，仅仅改善表面光洁度不足以提高强度。如果使用粗磨料，即使零件具有好的表面光洁度也不会引起强度的提高。 切削液 ① 抑制积屑瘤的形成 ② 降低加工区域温度， 稳定加工精度 ③ 减少切削力 ④ 减少刀具磨损， 提高刀具寿命 材料去除机制 （1）压痕断裂机制 适用于解释细磨料对增加陶瓷强度的有利作用 单个磨粒的法向力随着磨料尺寸的减小显著减小，造成的中位裂纹尺寸减小，从而使得陶瓷具有更高的强度。 （2）延展性状态磨削模型 材料去除机制 假如能精确控制磨粒的切削深度，那么就可以认为，在一定的临界切深条件下，材料的去除完全依赖于延展性变形。 其局限性就在于完全依赖于切深作为延展性变形的控制因素。 材料去除机制 （3）陶瓷精密磨削的磨屑形成机制 氧化锆 氮化硅 氧化铝 铁氧体 使用粗磨料91μm加工的表面 韧性增加 塑性变形证据：加工表面随着材料韧性提高明显得到改善 氧化锆 氮化硅 氧化铝 铁氧体 使用细磨料6μm加工的表面 韧性增加 塑性变形证据：加工表面随着磨料尺寸减小明显得到改善 陶瓷的磨削应该是塑性变形和脆性断裂综合的结果。 这取决于磨屑的厚度、磨料半径、磨料受力。 加工常用工具 车刀：主要用于切削 天然金刚石单晶车刀是超精细加工的基本刀具，但要配备超稳定的机床使用。 金刚石刃口半径为20－50nm，日本和美国合作研究的超精密切削的最小极限，成功实现了1nm级切削厚度的稳定切削。 砂 轮：主要用于磨削，对陶瓷来说，主要采用金刚石微粉砂轮。 金刚石砂轮 *