特种冶金方法.pptVIP

炉外精炼 为生产超纯铁素体不锈钢、无间隙原子深冲钢（IF钢）、超低碳贝氏体钢等需要，促使炉外精炼的发展。 炉外精炼是将转炉、电炉初炼过的钢液转移到另一容器中进行精炼的炼钢过程，称“二次炼钢”（Secondary Steelmaking Process），又称“二次精炼”（Secondary Refining） 初炼：熔化、脱磷、脱碳和主合金化 精炼：脱气、脱氧、脱硫、深脱碳、去除夹杂及成分微调 1.炉外精炼的理论基础 炉外精炼的理论基础是以冶金过程物理化学理论为基础的。 1）钢液搅拌 多数冶金反应是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是限制性环节。 钢液搅拌是炉外精炼过程中加强冶金反应动力学条件的重要手段，借助气体、电磁感应和机械方法，实现钢液和熔渣运动。 （1）气体搅拌（吹氩搅拌方式） 氩气是常用搅拌气体，吹入气体的比搅拌能与气体流量的关系如下： 炉外精炼理论基础 炉外精炼理论基础 （3）感应搅拌（ASEA-SKF搅拌方式） 炉外精炼理论基础 脱氢速度: 炉外精炼理论基础 脱氮速度： 炉外精炼理论基础 碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧的传质是真空下脱氧反应的控制环节，其脱氧速度为： 炉外精炼理论基础 扩大钢渣接触比面积，改善钢液内部冶金反应的热力学和动力学条件，另一重要目的是改变 炉外精炼理论基础 炉外精炼方法 (一)钢包吹氩技术 （1）带保护罩加合成渣吹氩 炉外精炼方法 （2）封闭式吹氩成分微调法 炉外精炼方法 （3）带电弧加热的钢包吹氩 炉外精炼方法 (二)钢包喷射冶金 喷射冶金的基本特征是利用 氩气作载体，将粉料喷射到钢液 深部，气动连续输送，显著改善 了钢液内冶金反应的热力学和动 力学条件。 冶金特点如下： a.扩大了反应表面积 b.连续供料与控制供料 c.解决了活性元素加入问题 d.反应在熔池被强烈搅动下进行 炉外精炼方法 (1)CAB/TN法和SL法 炉外精炼方法 (2)RH-IJ法 喷射冶金不具备真空去气、 脱碳功能，也无法形成还原 气氛，是其局限性。 目前正在探索LF、VOD、RH 等精炼工艺和喷吹冶金合理 结合，如RH-IJ法用于精炼硅钢。 炉外精炼方法 (三)喂线技术 80年代出现的喂线技术，逐步 代替了喷枪喷吹技术，以每分钟 80-300m的速度喂入熔池深处。 因其不存在气相载体，喂入的金 属向上移动时间延长，有足够的 时间与钢液发生反应。 综合对比各种炉外精炼技术， 喂线技术有以下优越性： 1）合金收得率高。 2）合金微调接近目标值。 3）铝的收得率提高，收得率 可达94-98%。 炉外精炼方法 （四）循环真空脱气法 炉外精炼方法 (五)真空钢包处理 炉外精炼方法 (六)电弧加热的真空精炼炉 1）ASEA-SKF炉 炉外精炼方法 2）VAD炉 具有电弧加热、吹氩搅拌、 真空脱气、包内造渣、合金 化等多种精炼手段。 VAD可实现以下功能： （1）有效杜绝炉渣回磷； （2）脱硫率高； （3）脱氧良好； （4）脱氢良好； （5）去氮率高； （6）有效去除夹杂物； 炉外精炼方法 不锈钢生产技术发展 方向： 1）发展不锈钢冶炼工艺 如右图的冶炼方法。 2）采用廉价原料 3）开发新产品 如高纯铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 4）完善配套技术 如不锈钢带钢连铸 炉外精炼方法 炉外精炼技术发展趋势 1.钢水百分之百地进行处理； 2.促使钢铁工业有粗放型向集约型发展； 3.向组合、多功能化方向发展； 4.对不同规模、不同产品配备不同精炼技术： 1）生产板带钢材企业，应配备CAS-OB和RH精炼站。 2）生产棒材的企业，应配备LF炉和喂线手段。 3）对电弧炉特殊钢厂 生产不锈钢采用EF→AOD→VCR工艺； 生产轴承钢采用EF→LF→RH→CC工艺； 生产超纯结构钢采用EF→VAR工艺。 真空冶金 真空冶金（Vacuum Metallurgy）不同于大气下的冶金过程，对诸如活泼金属易于氧化，合金成分难精确控制；金属熔池与空气作用，合金中有害气体（H、N、O）难去除；大气下熔炼抑制了挥发过程，不能去除有害元素Pb、Sb、Bi、Sn、Cu等，都有较好的精炼作用。 真空冶金广义上包括：真空脱气、真空熔炼、真空熔铸、真空蒸馏、真空分解、真空烧结、真空热处理、真空焊接和真空镀膜等。 1