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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.3 钢筋闪光对焊接头的质量检验 闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验(3件拉伸、3件弯曲)。 在同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 闪光对焊接头的外观检查要求:接头处不得有可见裂纹;与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于2 °;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍、且不得大于1mm。 闪光对焊接头的力学性能检验:每批随机切取6个接头(3拉3弯)。异径钢筋接头可只做拉伸试验(按细钢筋的要求)。 §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.4 钢筋电弧焊接头的质量检验 电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验(3件拉伸)。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。 电弧焊接头的外观检查要求:焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;焊缝余高应为2~4mm;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表5.5.2的规定。 §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.4 钢筋电弧焊接头的质量检验 在同一批中,若有3种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊接头取样均同。 在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件(3件拉伸)。当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。 §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.5 钢筋电渣压力焊接头的质量检验 电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验(3件拉伸)。 以300个同牌号钢筋接头作为一批。 电渣压力焊接头的外观检查要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(钢筋直径不超过25mm)或6mm(钢筋直径不小于28mm) ;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于2 °;接头处的轴线偏移不得大于1mm 。 §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.6 钢筋气压焊接头的质量检验 气压焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验(竖向钢筋3件拉伸;横向钢筋3件拉伸、3件弯曲)。同一批中,异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验。 以300个同牌号钢筋接头作为一批。 气压焊接头的外观检查要求:接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10、且不得大于1mm ;接头处表面不得有肉眼可见的裂纹;接头处的弯折角不得大于2 °;镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍(固态气压焊)或1.2倍(熔态气压焊) ;镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍,且凸起部分平缓圆滑。 §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.7 预埋件钢筋T型接头的质量检验 预埋件钢筋T型接头的外观检查,应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%,且不得少于10件。检查结果若有2个接头不符合要求,应全数进行检查,并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。外观检查要求详见第5.8.2项。 §5 钢筋焊接件检测 JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》 5.2 常见钢筋焊接件的检测 5.2.7 预埋件钢筋T型接头的质量检验 预埋件钢筋T型接头的力学性能检验,应以300件同类型预埋件作为一批,每批随机切取3个接头做拉伸试验(试件尺寸见图5.8.4)。 §6 钢筋机械连接件检测 6.1 试验方法 6.2 常用钢筋机械连接件的检测 §6 钢筋机械连接件检测 JGJ/ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》 教材下册P77 钢筋:HRB、RRB。
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