环保人的责任.doc

---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 环保人的责任 ——首钢环保设施专业化运营厂节能降耗见闻 眼看着混浊不堪的污水通过一道道工序后，流出来时变得清澈透明，这是笔者前不久在首钢冷轧废水作业区见到的一幕。该作业区区长魏振贵对笔者说，把好冷轧公司废水处理关，不仅是保护环境，更是节约水资源，为首钢和北京市节能降耗所尽的职责。 魏振贵介绍，首钢冷轧公司整个厂区配套一座废水处理站，主要负责处理酸冼、连退、热镀锌机组和光整机产生的废水及厂区生活废水。去年10月份，首钢环保产业事业部发挥专业技能，走专业化运营道路，成立了冷轧废水作业区，承担了冷轧公司废水处理任务，也承担起为冷轧生产顺行和首钢及北京市节能降耗的职责。 含酸废水是冷轧工艺中产生的一种主要废水。冷轧公司投产之初，正处于试生产阶段，来水量和水质变化大，处理过程中容易产生返红，导致外排水色度和悬浮物超标，给废水站生产带来很大影响。针对这一问题，专业技术和管理人员对所有酸性来水实行24小时监测，每隔一小时取一次水样，对废水中酸度进行化验。通过近半年的攻关，摸索出不同水质条件下，曝气量、石灰和PAM投加量、反应沉淀时间和排泥时间等条件的最佳控制参数，每天的废水处理量由前期的2000立方米提高到现在的5000立方米，在满足冷轧生产需要的同时降低了处理费用。处理后的酸性废水100％达到北京市排放标准。 冷轧含油乳化液是冷轧过程中最难处理的一种废水。在合油废水处理区域，排列整齐的8台设备就是处理含油废水的核心设备，采用的是无机陶瓷超滤和MBR膜生物反应等国内先进工艺技术，处理含油乳化液及浓碱废水。超滤和MBR膜生物反应系统操作复杂，受限制因素多，且处理成本高，超滤器里面用的膜管，使用周期是两至三年，并且全部是进口的，每根近千美元，少换一次就能节省一笔不小的开支。为了保证设备正常运转，降低生产成本，该部门组织人员研究废水含油量、操作压力、流速、温度、反洗液浓度、反洗周期等因素对超滤系统运行影响，终于掌握了一套从强化预处理入手，除去杂物和降低含油量，同时加强设备的定期巡检，保证设备稳定运行。针对超滤器出现的废水处理量减少，造成设备返洗次数增加，加药量增加，成本增高的问题，他们采用在循环槽加入硝酸和对温度进行控制的方法，使返洗次数由之初的3天保持在目前的7至10天，废水处理达到正常水平，一定程发上延长了设备的使用寿命。 拾阶而上，笔者来到生化池边，只见池内翻着水花，水色混浊。生化技术处理废水是一种最经济环保的工艺，广泛应用于各种行业的废水处理。生化处理后的废水再经过微滤，就是刚才看到的清水了。据了解，培养驯化生化系统菌种是一项非常困难的工作，既要让这些肉眼无法看到的菌种健康，还要适应冷轧废水，才能达到最佳的工作状态。通过努力，他们最终冲破了冷轧废水对生物冲击大等难题，熟练掌握了生化系统菌种培养驯化，保证废水处理后COD达标。 在光整液废水处理区域，技术人员介绍说，羟基氧化技术应用于处理光整液废水尚属国内首例。为了尽快掌握这套新工艺，我们组织技术人员对羟基氧化专利技术和设备进行消化吸收，在几个月时间内成功解决了光整液废水生化比低、不利于生化处理的难题并总结归纳出完善光整液废水处理控制参数和专利设备的使用维护规程。 企业节能降耗是落实科学发展观的根本要求，首钢环保设施专业化运营厂全体干部职工以高度的责任感和使命感，依托首钢本部污水实现循环利用的技术力量和运营管理模式，使冷轧废水作业区短短几个月实现了运转平稳、管理有序。这是他们创新创优创业的真实写照，也是他们高水平的技术与管理的展现。他们更大的目际是，在未来几年，要打造更高素质的专业化运营队伍，提升运营管理水平，做大做强污水处理运营等产业，为一业多地钢铁主业服务，为首钢节能减排，增收节支做贡献。并逐步开拓外部市场，形成有竞争力的环保设施专业化运营企业。