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⑴ 机械性能 表面质量和外形尺寸属所有钢板都应满足的基本要求，而钢板的机械性能，不同的钢有不同的要求。 钢的强度：承受破坏的能力 把钢板按照国家标准 加工成标准试样， 在万能试验机上拉断， 计算单位面积上试样能 够承受的应力。 微观组织及S-S曲线 ⑵钢的韧性：阻止裂纹产生和扩展的能力。 一旦一种钢结构选定某种强度级别的钢材，要求强度不能低于要求的下限，但也不能太高，否则不便于加工。而钢的韧性却是越高越好。 衡量一种钢好坏，主要看韧性。 衡量韧性的方法很多,主要有: 夏比冲击试验、时效冲击试验、落锤撕裂试验、CTOD试验、J积分等，其中夏比冲击试验是最常用的。 * 在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。 　　 除磷过程 * 当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面时，会发生下列变化： 　　a 、水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕。由此可见，薄的扇面具有更大的打击力； 　　b、 高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离； 　　c 、氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离。 　　d、 带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。 * 3.冷床 冷床，是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、圆钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。 分类：冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。 组成：冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。 * 工作原理：将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。 主要用途：该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。 应用领域：冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。 * 4.矫直机 英文名称：straightening定义：使挠曲的板料、型材和管料变为平直状态的塑性加工方法。 对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。 * 矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。 热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度是热矫直的重要的参数之一。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。 冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。多数钢材只矫直一次，只有不易矫直且弯曲度要求严格的产品，需要进行两次或两次以上的矫直。 矫直分类 * 矫直方法 矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是，当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材，包括高强度、极薄带材。这种机组也用于连续酸洗板冷却后还可采用平整的方法减少板带的厚度差和矫作业线上的带材机械破鳞，以提高酸洗速度。 * 5.剪切机 将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器。 剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。 剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。 剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。 * 剪切机特点 （1）电机按需求采用可编程控制器； （2）液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机； （3）其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调