武汉工程大学陶瓷厂设计书.pdf

陶瓷厂工厂设计知识参考 陶瓷厂工厂设计知识参考 一．衡算过程 (以一次烧成工艺为例) 年产量→年出窑量→年装窑量→年施釉量→年干燥量→年成型量→年坯料 需要量→年坯料加工量→年破碎、粉碎加工量→各种原料处理量→各种原料进厂 量 →各种原料购入量 1）年出窑量 工厂年产量 年出窑量（烧成量）  1检验包装损失率 2）年装窑量 年出窑量 年装窑量  1烧成废品率 年出窑量 年装窑量 (1烧成废品率)(1烧失率) 3）年施釉量 年装窑量 年施釉量 1施釉废品率 4）年干燥量 年施釉量 年干燥量  1干燥废品率 5）年成型量 年干燥量 年成型量  1成型、修坯废品率 6） 年坯（粉）料需要量 年坯料需要量 年成型量  （吨/ 年） （1 - 切削损失率）（ 1 - 练泥、压滤损失率） 喷雾干燥量（年粉料需要量） 年成型量  （吨 / 年） 1 - 喷干损失率 7）废坯泥回收量（干基） 废坯泥回收量（干基） = （年干燥量×干燥废品率 + 年成型量×成型废品率 + 年成型量×成型余泥率） ×坯泥回收利用率 （吨/年） 或者： 废坯泥回收量（干基） = 年干燥量×干燥废品回收率 + 年成型量×成型废品回收率 + 年成型量×成 型余泥回收率（吨/年） 8）年泥料破碎、粉碎加工量（干基） 1 陶瓷厂工厂设计知识参考 新坯料加工量  （吨/ 年） （1 - 粗、中碎损失率）（ 1 - 球磨、过筛等损失率） 年坯料需要量 - 废坯泥回收量  （吨/ 年） （1 - 粗、中碎损率）（ 1 - 球磨、过筛等损失率） 9）各种原料处理量（干基） 各种原料处理量（干基）= 年泥料破碎、粉碎加工量（干基）×该原料在配料 中的比例（%） （吨/年） 10）各种原料进厂量（湿基） 各种原料处理量（干基 ） （1 - 储存损失率）（ 1 - 洗选损失率）（ 1 - 自然含水率） 11）各种原料购入量（湿基） 各种原料进厂量（湿基 ） 1  运输损失率 二．设备选型与主机衡算 1.原料车间工艺设计 1）原料仓库所需面积：取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度。 原料存放面积(S。)的计算 计算依据： Q—原料的贮存量（t） h—原料堆积高度（m） ρ—料堆有效体积系 数，0.7~0.8 γ—原料堆积密度（t/m3） Q S  0 h  2）球磨机的台数M 球磨机的规格应力求一致，宜采用5吨以上的大型磨机。 给定参数： Q—配合料年加工量，t／年； F—每台球磨机的加工量，t/台； H—设备的年时基数（h）； t—球磨周期（h），含装、出料时间，一般坯料10~12h、釉料48~60h； K—不平衡系数，取1.2； Q t M K F H 3）浆池的数量Z池 q-泥浆日产量，t/d； D-泥浆贮存天数，d； V-浆池容积，m3； ρ-有效容积系数；框式搅拌器0.9，螺旋式搅拌器0.8； γ-泥浆密度，t/m3 qD Z  池 V q