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Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * CTR业务流程改善的价值比比较 改善前 改善后 九、2010年精益管理推进工作回顾 2010年10月，公司针对过去几个月以来的活动情况，区分了Kaizen分类及范围，将缺陷管理、规程制度的明确规定、较大的改善提案、TPM维护事项等从Kaizen活动中分离，规范Kaizen改善活动的开展。通过Kaizen改善活动，改善了我们的工作环境、改进了工作方法。 九、2010年精益管理推进工作回顾 2、可视化管理 “可视化”是精益管理的重要思想 公司可视化 部门、专业、班组的可视化 员工个人工作可视化 九、2010年精益管理推进工作回顾 调查统计结果 精益管理推进工作问卷调查 九、2010年精益管理推进工作回顾 一、98.7%的员工认为精益管理将公司运营绩效产生较大或一定的促进 二、100%的员工希望学习精益管理的方法 三、76.6%的员工部分理解和掌握精益管理的知识 四、73.7%的员工部分掌握精益管理的工具 五、64.9%的员工认为精益管理会促进本岗位工作绩效 六、67.9%的员工认为精益管理已经对公司运营产生了好作用 七、70%的员工认为培训深度不够 八、90%的员工对TPM有了基本的了解。 九、93.5%的员工认为：推行TPM会促进设公司的备维护和生产管理。 精益管理推进工作问卷调查结果 公司基本完成初期精益知识的转训任务。 精益管理得到广大员工的认可。 精益管理对公司运营产生的良好影响。 员工对TPM的推进充满期待。 推进过快、培训深度不够及刚刚进入运营期造成的现场工作繁忙等原因，对精益推进产生了一定影响。 　　精益管理推进工作的调查结果，使我们对下一步的精益推进工作充满信心。 九、2010年精益管理推进工作回顾 精益管理的推进和应用，必须和公司经营战略及生产、管理活动相结合：精益管理思想和方法的应用，作为保障措施，促进公司经营战略的达成。 坚持精益管理消除浪费的思想，利用精益管理的工具成果，探索最佳实践，促进公司 “成本领先”战略的实现。 促进精益工具应用。以发现浪费、消除浪费为目标，将精益管理与公司的各项生产、管理活动有机结合，使精益管理的思想和方法全面渗透到各项工作中。 促进方针管理在公司的实施，使公司运营管理的各项工作，统一到方针管理的方法上来。 在生产管理方面，分析生产数据和流程，寻找问题点和改善方向，解决生产疑难问题，提高安全、经济运行能力。 在业务管理方面，梳理、优化管理流程，发现、消除浪费，提高管理绩效。 　精益管理推进的基本原则 十、2011年精益管理推进工作规划 　精益管理推进的工作计划 精益知识培训。2011年全面进行精益管理基础知识、底层工具应用的再培训工作。 实施方针管理。2011年7月起，用方针管理的方法统一公司运营的各项管理工作。 SDA、SGA改善活动。公司已经确定了10项SDA、10项SGA改善课题。力争全部完成改善活动。 Kaizen改善活动。继续推进Kaizen改善活动的全员开展。 管理流程的优化。在公司的基础管理工作中，应用CTR的改善方法，促进管理流程的优化。 统计分析工具应用。由专业技术人员建立活动小组，选择生产现场的分析课题，发现问题和改善空间。 全面导入6S管理。6月份开始进行培训和宣传，并逐步推进。今年起步，用三年左右的时间，使6S在公司全面推行，根本性地促进公司体质的变革。 有计划地推进TPM。公司计划在6月份开始，推进TPM活动开展；并以TPM活动为基础，全面规范公司的生产管理活动。 精益思想引导及工具应用。继续引导PM分析、三现主义、5个Why等精益思想引导和精益工具的合理、有效使用，逐步改变员工思想方法和行为规范。 可视化管理工作。全面推进“与绩效考核相结合的可视化管理工作”，以可视的管理促进工作绩效。 十、2011年精益管理推进工作规划 　精益推进的管理措施 逐步完善方针管理的评价、考核方式。 以公司“改善的大房间”为活动阵地，每月召开公司经营会议，及时评价、考核公司各项运营业绩和精益活动的进展情况，以保