16米先张空心板开工报告.doc

一、工程概况 本合同段共有先张预应力空心板120片，φj15.24钢绞线25687.2kg，混凝土846.4m3，钢筋133283.4kg。计划工期为2016年6月25日—2016年8月15日。 二、主要管理人员及机械设备 1.主要管理人员 生产负责人：郭汝喜 　 技术负责人：许凯 试验负责人：曲磊 　质检负责人：孙小东 测量负责人：马磊 安全负责人：黄福友 2.劳动力安排 序号 职能 人数 （人） 序号 职能 人数 （人） 1 模板工 10 8 质检员 1 2 钢筋工 10 9 技术员 1 3 电工 1 10 安全员 1 4 机修工 1 11 测量 记录员 1 5 起重工 1 12 试验员 1 6 混凝土工 5 13 张拉员 4 7 普工 5 合计 42 3.机械设备选用 良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用。为此根据预制板生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用1台30t龙门吊进行浇注混凝土、模板拆装等作业。 主要机具、机械设备见下表： 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 运行状态 备注 1 千斤顶 台 2 YC300 良好 2 千斤顶 台 2 YC2000 良好 3 高压油泵 台 4 ZB4-500 良好 4 发电机 台 1 50KW 良好 备用 5 水泵 台 4 2.2KW 良好 6 龙门吊 台 2 50T 良好 7 钢筋调直机 台 2 GT4-14 良好 8 钢筋切断机 台 1 EQ40 良好 9 钢筋弯曲机 台 1 WJ-40 良好 10 电焊机 台 2 BX1-500 良好 11 汽车吊 辆 1 YSE 良好 12 平板车 辆 2 50T 良好 13 装载车 台 1 ZL40F 良好 14 空压机 台 1 VFY-6/7-C 良好 三. 预制板施工工艺及操作要点 （一）预制板的预制 1、台座和模板 （1）根据预制板数量和工程施工工期要求，决定在预制场设置3道长线槽式张拉台座，台座长度设计为85.96米，其中2道用于生产先张预应力空心板梁中板，1道用于生产先张预应力板梁边板。承力台座应具有足够的强度、刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。传力柱设计为钢筋混凝土结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。 原地面平整后采用6%的灰土处理，用25t压路机压实，底板下在原地面上用10cm级配碎石层，并夯实，根据地质情况符合施工要求，中间每隔5.0m设3025cm横系梁，横系梁用C30混凝土。横系梁与传力柱和底板连接部分设置连接筋。 底板基础采用20cm厚C25混凝土。基础中预埋φ12钢筋，间距5米，上部与底板包边角钢焊接。施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连，底模要求平整、顺直、光滑。 底板施工时要注意楔形端块的位置和四角高度，根据板梁的角度、坡度、左幅右幅不同的变化，从计算到放线到施工，都要严格复核，避免出错。 涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂脱模剂（清机油）。施工工程中脱模剂不应玷污钢绞线，可用塑料遮盖后再放置钢绞线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇筑后梁体底板的平整度。 （2）预制梁模板板面用6mm钢板焊接而成，用5﹟槽钢及12mm的钢板做主要支撑骨架，5﹟槽钢做加劲骨架，以确保构件尺寸，模板在加工厂定制。模板分段连接成整体，M16螺栓连接，侧模与底模之间应粘贴双面泡沫胶带以防止漏浆。采用拉杆、缆索及圆木支撑进行加固。 芯模采用空气胶囊，在保证强度、刚度的基础上，力求简洁，方便模板的安装与拆除，芯模胶囊循环使用。 2、安放钢筋、铺钢绞线 （1）钢绞线下料长度计算： 根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切断机或砂轮锯切断钢绞线。为了放张时的需要，钢绞线应加长3-5cm铺设。根据现场实际，一槽5块板，实际下料长度为89.16米。 钢绞线的计算长度：L0=L+L1+L2+L3+(3～５cm) 钢绞线的下料长度：L总=L0/(1+r-δ) 式中：L0 ——钢绞线的计算长度 L总—钢绞线的下料总长度 r—钢绞线的冷拉率（由试验确定） δ—钢绞线冷拉弹性回缩率（由试验确定） L—长线台座的长度 L1—锥形夹具的长度 L2—穿心式千斤顶的长度 L3—钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离 预应力钢绞线端部，在与锥形夹具接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋