04-02-02 流道配置方式.docVIP

◎流道配置(Runner Layout) ＃壓力平衡 熔膠入口置中。在充填和保壓階段，熔膠壓力對模板中心線對稱，這樣模板才不易撐開，產生溢料(Flash)。圖一(a)中二澆口都在模板垂直中心線的右側，右邊壓力高，分型面的右邊易產生溢料。 圖一(b)中二澆口分置中心線的兩側，熔膠壓力對中心產生的力矩彼此抵銷，模板不易撐開，較無溢料顧慮。 ＃流動平衡 目標是各型腔同時填滿。這樣熔膠的壓力、溫度和體積收縮率(Volumetric Shrinkage)的分布都比較均勻，成型的塑件不易發生翹曲，尺寸穩定。此一目標， 可以藉流道的長度和斷面尺寸的調整，得以達成。 圖二(a)的次流道斷面尺寸相同，靠右上方熔膠進口較近的右下型腔充填較快，過度填壓(Overpacking)的可能性大，收縮較小，尺寸較大。 圖二(b)中，通往右下方的型腔的次流道斷面尺寸最小，通往左下方的型腔的次流道斷面尺寸最大，四個型腔中的熔膠前沿(Melt Front)齊頭並進，直到四個型腔同時填滿。 如此成型的塑件品質一致，良率(Yield)最高。 ＃使用較小模板 圖三(b)的流道配置較(a)更能充分利用較長的對角線方向的空間，須要的模板較小。 ＃開模時間要短 圖四的兩個不同的三型腔模配置設計的落程差異看似很小，但是在高速成型，即使是縮短成型週期的幾分之一秒(20模/分)，也能增加每分鐘成型的模數(21模/分)，或是增加5%的生產量。製件離開模具後，以自由落體方式落下的時間是：t=√(2S/g)，在此S為距離，g為重力加速度，如果距離大，就需要增加開模時間，使得循環時間加長。 ◎ 流道配置形式 標準形流道（魚骨形模式） H字形流道系統（分支形模式） 較差 較佳 輻射形流道系統（星形模式） ※從主流道至各分流道至各澆口之距離需相等平衡。 ※H字形流道系統與輻射形流道系統屬自然平衡；標準形流道屬非自然平衡，可提供更多之模穴數，需由人為方式改變澆道直徑與長度加以平衡。 設計 手冊 射 出 模 具 設 計 標 準 規 範 寶元科技 模具設計 承認 作成 標題 04-02-02 流道配置方式 日期： 佳 不佳