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压力管道安装焊接管理规定 1、焊工资格评定管理制度 1.1凡是从事锅炉安装的手工电弧焊、氩弧焊、气焊焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格后方可进行合格项目内的施焊作业。 1.2 考试与免试工作程序 1.2.1领有合格证的焊工，每三年重新考试一次，在合格证有效期结束前一季度重新组织开始工作。 1.2.2 焊工再生产过程中，焊接质量一贯优良由考委会根据免试标准，在资格失效前一季度提出免试名单及资料，经考委会审查同意，上报质量技术监督部门批准后，可以免于重新考试。 1.3质检处必须严格监督焊工保持作业，对焊工日常焊接技术能进行监督考核。 1. 4焊工中断焊接工作六个月以上需经重新考试合格才能在从事焊接工作。 1.5 焊工钢印代号由质检处统一编号发放。 1.6焊工只能从事合格证上给定的项目焊接，不许超项焊接。 1.7持证焊工焊接作业后，必须在焊缝附近规定的部位打上自己的钢印号。 2.工艺评定 2.1焊接工艺评定可执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB4708的规定。 2.2焊接工艺评定的目的是获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺。 2.3属下列情况之一的，在焊前做到焊接工艺评定试验并经评定价格： (1)采用新材料施工，首次焊接的钢种。 (2)焊接工艺参数改变或超过原定的范围 (3)需经过热处理改善焊接接头机械性能或热处理规范的显著变化，超出规定范围时。 (4)改变焊接方法 (5)改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护罩的气体。） (6)改变焊接位置和接头形式。 (7)焊接厚度超过原评定的范围。 焊接工艺施工管理办法 3.1压力管道安装的焊接质量与压力管道的安全使用密切相关，焊接工艺文件是焊接工作的技术指令，只有严格按焊接工艺施工，才能保证压力管道安装的焊接质量，达到压力管道安全使用的目的。 3.2编制压力管道安装焊接工艺的依据是产品图纸、规程、规范、标准及评定合格的焊接工艺等。 3.3编制焊接工艺应完成以下工作。 (1)对压力管道安装进行工艺性审图。审图的内容包括： A、明确压力管道安装焊接的技术条件和验收标准。 B、压力管道的结构和组成件的工艺性、可焊性。 C、各个焊接接头坡口形式是否符合国家标准。 D、是否需要进行焊接工艺评定试验。 （2）需要进行焊接工艺评定的产品，提出焊接工艺评定任务书。 （3）根据压力管道设计图纸、工艺评定的结果，以及有关的规程、规范的要求编制管道的焊接工艺。 3.4焊接工艺的内容包括接头形式、焊接方法、焊接规范、预热、焊后热处理要求。 3.5焊接工艺由焊接工艺人员编制。 3.6焊接施工 （1）采用新材料、新工艺，应由焊接责任是向施工人员进行技术交底。 （2）现场施工负责人负责按工艺文件的要求指导或检查施工班组的焊接工作。 （3）出现焊接质量问题时，应报告焊接责任是处理解决。 （4）项目质量保证师应经常对工人进行工艺纪律教育，严格按规定的焊接工艺施工，施工人员并做好各项记录，对违反工艺文件的操作者，现场施工负责人、项目质量保证师和焊接检查员应及时予以批评、教育，对焊接质量一贯劣者，有权停止其工作，直至追究事故责任。 4、焊接检验制度 焊接检验工作由项目工地焊接检验员和探伤员进行。 4.1焊前检查 (1)焊接前应按《焊材管理规定》及有关标准，检查焊接材料。 (2)检验员必须熟悉图纸、规程、规范的要求，施焊前应对坡口型式、组对要求及表面清理情况进行检查，使其符合工艺要求。 (3)检查焊条烘烤记录，看是否达到工艺要求。当焊缝需预热时，检查焊缝预热记录，看是否满足工艺要求。 (4)焊工资格的检查。 (5)检查焊条烘干箱，必须对仪表精度、升温能力，恒温能力等进行确认。 4.2焊接的中间检查 (1)对设计文件中有特殊要求的焊缝，应检查焊接过程中是否符合焊接工艺要求，对于不按焊接工艺操作的，检验员有权停止其焊接工作。 (2)对于层间温度有规定的焊缝，应焊完每一层焊缝进行检查，确保符合焊接工艺。 4.3焊后检查 （1）焊后，焊工必须将药皮、焊瘤、焊渣清理干净进行外观检查。 （2）外观检查合格后，方可委托进行无损探伤。 （3）对要求进行焊后热处理的焊缝，探伤按有关规定进行。 （4）填写检查报告。 5、焊缝返修 （1）压力管道安装焊缝返修必须由持证焊工进行。 （2）焊缝返修的焊接方法，焊接材料、焊接规范参数以及其它技术要求，原则上与焊接工艺相同，或采取新的返修工艺。 （3）同一部位焊缝返修次数不得超过三次。 （4）第一次返修，焊工可按我公司焊缝返修工艺进行返修，为了使缺陷返修无误，电焊工可在探伤人员指导下观看底片，确定缺陷种类、位置。 （5）第二次返修由焊接技术员指定返修方案，指导焊缝返修。 （6）第三次返修由焊接责任师指定返修方案经管理者代表审批后，由焊接责任师负责实施。