解析高炉冶炼炼铁技术.PDF

民营科技2015年第7期 实践 ·思考 解析高炉冶炼炼铁技术 张海平 (江西新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338001) 摘 要：在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上，从高炉冶炼面临的主要 问题和挑战入手，探讨高炉冶炼炼铁技术的进步 和发展。 关键词：高炉冶炼；主要技术；问题和挑战；进步和发展 高炉冶炼炼铁技术有着较长的发展历程，其在当前阶段的发 燃料以及热风炉结构的限制。因此想要有效地提升风温就应重点 展已经趋于成熟。但是面对 日益严峻的自然资源短缺问题和能源 注意以下几个方面的问题： 供应不足的问题 ，高炉炼铁技术的发展受到了一定程度的制约。 首先是在预热技术使用的过程中，充分考虑其能量转化的效 如何在当前环境下实现高炉冶炼炼铁的高效低耗以及环境保护， 率，在兼顾设备使用寿命的基础上进行最佳预热技术的选择，从 就其进一步发展所面临的问题进行分析。 而通过热管换热器实现对多余烟气的回收，最终实现对高炉煤气 1 高炉冶炼炼铁主要技术分析 的预热，最终使高炉风温提升。 1．1 高炉大型化 其次，在对热风炉的使用寿命 以及适应性进行综合考虑的基 1．1．1 技术优势 础上，进行热风炉结构的优化选取，主要采用顶燃式热风炉技术， 高炉大型化具有较为明显的节约资源、减少污染物排放，同 最终有效实现高炉的高风温效果。 时降低生产成本并提升能源利用效率的特点，从而有效实现了低 在进行高炉冶炼炼铁的过程中，由于与受到了长期的高温和 碳环保的目标要求。在当前装备制造技术以及信息化技术不断发 冷凝水的侵蚀 ，可能会造成热风炉炉壳的腐蚀，最终使其使用年 展的过程中，高炉大型化已经成为了冶炼炼铁技术的必要发展趋 限大大降低。因此，应积极采取相应的措施来降低一氧化氮的产 势，通过高炉平均容积的大幅度提升，大大减少了高炉的数量。 量 ，从而避免温度过高飙升给热风炉使用寿命带来的影响。同时 1．1．2 结构流程对高炉大型化的主要影响 还可以采取在炉壳内部涂抹防酸涂料的方法 ，减少其受到的酸性 钢铁厂产品生产定位 以及生产规模确定的主要依据是 ，市场 燃料的腐蚀，最终降低腐蚀的发生率。 经济发展情况以及区域内钢铁需求状况 ，在对以上两项因素进行 2 高炉冶炼面临问题与挑战 结合分析后进行最终的决策处理。同时在对高炉的产能和容积进 2．1 低碳和环保挑战 行确定的基础上，充分考虑钢铁厂的产能状况。总的来说，高炉冶 在当前的国际金融环境背景下，全球范围内的钢铁行业面临 炼炼铁技术首先依靠于其 自身的发展优势，其次还应做好相应的 着发展瓶颈期，特别是在全球环境恶化造成的气候变暖问题 ，使 市场调研工作。 钢铁企业的低碳、节能、减排成为了其面临的重要难题。炼铁作为 1．2 精料技术 钢铁企业生产的重要流程，其各项能耗指标并不理想 ，由此就在 精料技术的应用是当前高炉冶炼技术发展的重要基础，特别 一 定程度上制约了钢铁行业的进一步发展和积极进行环境保护 是在当前各项矿产资源的过度开采情况下，铁矿石的短缺使得我 的社会形象。从整体上来看我国高炉冶炼炼铁主要面临着低碳和 国成为铁矿进 口大国，这给高炉技术发展带来相应的阻碍和 问 环保发展压力，但是对宝钢、太钢等企业来说 ，其所拥有的超大型 题。然而减量化的精料技术在高炉炼铁中的实施 ，建立了低能源 高炉燃料指标已经具有了国际一流水平 ，在一定程度上表现出了 消耗的节约型社会。 我国高炉冶炼技术的发展不平衡。 1．2．1合理炉料结构 2．2 能源与资源竞争 科学合理的炉料结构是高炉冶炼炼铁技术发展的重要条件， 当前的高炉冶炼主要是以焦