给排水和排水工程施工交底.pdf

给排水和采暖工程施工交底 管道安装主要内容包括：给水系统，中水系统、污废水系统、雨水系统、消防 栓 （喷淋）系统等。 1、管道材质及连接方式 （见施组附表） 2、相关材料质量控制 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准 的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国 家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2．1、管道的施工安装 2．1．1、钢管丝扣连接 1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 ①用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮机上，对准划线卡牢，进行断管。断管 时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜.毛刺清除干 净。 ②用手锯断管，应将管材固定在台虎钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要 保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以 防管口断面变形. 2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm者 套二次，40－50mm者套三次，70mm 以上者套3－4 次为宜。 ①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板 套号码。上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对 准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 ②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好 板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出 适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带 上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松 开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 ①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度 （一般用手带入3扣为宜）， 在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 ②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂铅油或缠生料带 ，联接两段或数段，联接时不能 只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适 部位并保持正直。 ②管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否 正确。 ③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头 目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止， 并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完 为止。 ④配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防 震裂阀体。 ⑤镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ⑥管段调直时不允许损坏管材。 2．2、钢管的焊接施工 1）管道焊接时应有防风、雨雪措施。 2）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定， 气焊应符合下表的规定。 3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊 三个点，管径在150mm 以上以点焊四个点为宜。 4）管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口， 必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 2．3、钢管沟槽式卡箍连接 2．3．1、滚槽 1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面 与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢 管处于水平位置。 3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4）缓缓压下．千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此 时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如 果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸 荷，取出钢管。 2．3．2、开孔、安装机械三通、四通 1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 ． 2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢*近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂， 以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块