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塑料成型实验报告 篇一：塑料成型加工与模具实验报告 《非金属材料成型工艺及模具设计》 实 验 报 告 姓名： 班级： 学号： 实验一 注射机操作实验 一、实验目的 ? 了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程 ? 掌握注射机的基本操作 ? 掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法； 二、实验设备及用具 ? SZ250／1200注塑机一台 ? 注射模具一副 ? 扳手、垫块等安装调整工具 ? 塑料原料 三、实验步骤 1、了解注射机的工作原理 注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。 2、了解注射机的基本组成： （1）注射装置： 包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。 （2）锁模装置： 常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。 （3）液压传动系统： 液压传动系统是注射机的动力系统。 （4）电器控制系统： 电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、 温度、时间）和各种程序动作。 3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)： 图1 SZ250／1200注塑机外形结构图 1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达 四、注塑过程（见图3） 图3注射机工作循环框图 五、注射机操作前准备 1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏； 2、各冷却系统不应有冷却现象； 3、各拧紧螺栓不应有松动现象； 4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器； 5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。 六、记录试模资料 七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象 （一）温度 1. 料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。 在试模时，首先根据所用材料查有关手册，按推荐的温度中的较低值来加热料筒，各段料筒温度的配置，一般都是从进料段到出料段依次递升，使物料在料筒内逐步塑化。 判别料筒和喷嘴温度是否合适的方法是在低压低速下按[射胶]键对空注射，适宜的料温刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮，连续；以后还可能要根据制品质量再进行调整。 2. 喷嘴温度：喷嘴温度一般低于料筒前端温度，这是因为高的喷嘴温度易发生流涎现象。 3. 模具温度：模具温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，它的作用是能改善成型条件、稳定制品的形位尺寸精度、改善制品机械和物理性能、能提高制品表面质量等。 在试模时，应根据所加工的塑料及加工工艺条件，合理地进行调节，一般来说，在保证充模和制品质量的前提下，应选取较低的模具温度，以便缩短成型周期，提高生产效率。 （二）压力 1. 锁模力：调节锁模力时，要按实际需要的最低锁模力调节；一般是从小到大调节，以满 足正常工艺条件下不产生溢料为准，这样不但可以节省功率，而且可确保或延长机器使用寿命。锁模力大小的调节方法：打开模具；用[调模进]键，调小模板开距0.5~1mm，再合模以得到锁模力(这时机铰必须是伸直的)，试观合模后的受力情况；重复这些动作几次，使锁模力逐步升高，直至产生足够的锁模力(产品无飞边为佳)为止，最终调定应在试模时进行。 2. 注射压力：在注射成型时，选取注射压力是十分重要的，它与塑料性能、塑化能力、塑化温度、流动阻力、制品形状及制品精度等因素有关。注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，会引起制品较大的内应力，甚至成为废品，同时会影响机器的使用寿命；注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型等现象 试模时，原则上一般先选取较小的注射压力和较低的注射速度，经过几次注射后，观察熔料充模情况，若充模不足或有其它缺陷，则逐渐升高注射压力。在保证完(转 载 于:wWw.zAIdian.cOM 在 点 网)成充模情况下，应尽量选取较低的压力，这样可以减小锁模力和降低功率消耗。 3. 保压压力：在实际进行注塑压力调节时，首先，让螺杆射料直至模腔填满塑料，这时记录螺杆停止的位置及制件所需的熔料量，再将保压射料的启动位置调至在离