烧结余热发电关键技术分析.pdfVIP

第 42卷第 2期 现代冶金 VO1．42 NO．2 2014 年 4月 ModernM etallurgy Apr．2014 烧结余热发电关键技术分析 张士超，徐秋敏 (中钢设备股份有限公司，北京 100086) 摘要 ：介绍了烧结余热发电的特点，通过分析烧结余热发电的关键技术，提出了保证系统稳定运行、提高 余热回牧效率的方法。 关键词：烧结余热发电；关键技术；余热锅炉；汽轮发电机 中图分类号：TM617 引 言 流量 、冷却机矿层高度 、料层孔隙度等因素的影响 ， 另一方面受到烧结机烧成 的影响。当烧结矿过烧 在钢铁生产的过程中，烧结工序 中的余热资源 时 ，会降低冷却过程产生的烟气温度；当烧结矿欠 量约 占吨钢余热资源总量的19．3％。为此 ，国家大 烧时 ，会升高冷却过程产生的烟气温度 。 力倡导烧结余热发电技术，以达到利用低温废气同 1．2．3 热源连续性 无 法保证 时减少环境 污染的效果。本 文根据烧结余热的特 烧结烟气 的余热主要来源于烧结矿 的物理显 点 ．对影响发 电量的关键技术进行探讨 ，以期能够 热 ，只有当烟气回收段 连续有烧结矿通过时 ，烧结 在实际 T『二程 中提高烧结余热的利用效率。 余热才能成为一种连 续 的热源 。若烧结矿物 流 中 断 ，整个余热回收系统的热源也随之中断。但是 由 烧结余热发电工艺及特点 于烧结生产中设备运行 的不稳定性 ，必然会造成烧 结矿物流的中断，所以烧结余热热源的连续性难 以 1．1 烧结余热发 电工艺流程 保证 。 烧结余热发电是利用烧结矿在环冷机或带冷 机上冷却 的过程 中产生的高温废 气引人余热锅炉 2 烧结余热发电关键技术分析 进行热交换后产生蒸汽带动汽轮机进行发电。 烧结废气 由风机引入余热锅炉 ，在锅炉内的受 2．1 烟气 回收的密封系统 热面上 ，烟气将热量传递给受热面 内的水，产生蒸 烧结烟气回收系统的漏风率通常在30％左右 ， 汽 ，蒸汽进入汽轮机将蒸汽的热力势能转换成机械 大大降低了余热回收的效率。因此 ，在烧结余热发 能带动 电机发 电，从而完成热能 向电能的转化。 电的设计过程中要提高密封的效果，尽可能的减少 1．2 烧 结余热的特点 系统的漏风。目前 国内的烧结冷却机的密封方式主 1．2．1 可利用的高温烟气比例小 要有全焊接密封 、钢刷密封 、硅橡胶密封 、柔性磁 随着烧 结矿冷却过程 的进 行 ，烟气温度从 密封等。 450℃降低到 l50(2左右 ，300*(2以上可利用的烟气 2．2 烟气循环 系统 量仅 占整个烟气量的30％～40％。 烟气的循环方式可分为烟气部分循环 、全循 1．2．2 烟气温度波动大