烧结压料装置的改进.pdfVIP

第28卷2010年第5期 (总第 149期) 技术改造与改进 · 技术改造与改进 · 烧结压料装置的改进 张玉荣 (安钢烧结厂 安阳 455004) 摘 要 介绍了安钢400m2烧结机压料装置的改进，研制了压料辊和边压辊。使用1年来，达到了较好的技 术效果，能耗和生产成本不断降低 ，经济效益可观。 关键词 烧结机 压料装置 改进 1 前言 置，1年来使用效果较好，并取得可观的经济效益。 安钢400m烧结机于2007年6月投产，设计料 层厚度为700mm，原压料装置为拖动式压料器 ，即 2 改进前存在问题 在烧结机九辊布料器后部，用链条拖动 1根钢管对 (1)烧结台车上料面拉沟、凹凸不平，透气性不 料面进行平整压实。在生产 中因钢管上粘料或混 均匀，垂直烧结速度不同，影响烧结矿产量质量。 合料中有大块，且钢管上粘料不易清除，料层表面 (2)由于压料钢管不会转动且 自身粘料，在生 经常出现拉沟现象，影响烧结料的透气性 ，返矿率 产过程 中粘料无法清除，致使布料不平整。 较高。 (3)无法调整烧结混合料料面压下量，不适应 2008年混合料粉矿比例增大后 ，烧结混合料 大比例粉矿烧结。 的间隙需要合理调整。由于压料器钢管 自身不会 由于 目前烧结粉矿配加 比例增大，烧结混合 转动，无法调整混合料压下量，混合料透气性不均 料透气性需要适当调整，否则烧结矿强度降低 ，不 匀，同一截面的垂直烧结速度不同，致使有些区域 利于高炉炼铁生产。最简单的方法是调整混和料 烧的好，有些区域烧的不好 ，烧结矿强度降低。为 的压下量，根据配加粉矿 的比例 ，合理调整压下 此进行技术攻关 ，研制了新型烧结混合料压料装 栏 目编辑：王先强 、蛉 肾 e 翰 # ； 蠕 ； ；、蟑 牙 石 # e = e石 f 瞄 矗 ： 石 ≠ 石 # s 瞄 骨 (11)“滞水法”使用外加剂，可节约 1／3用量， 28d龄期强度达到116．2％feu．k，保证了工程质量。 相同用量流动』生增大 1倍 。 (12)粉煤灰含炭 (c)粉有强烈吸水作用 ，应调 4 结论 整泵送剂用量 。 (1)预拌混凝土的泵送剂可分为普通 、高效 、 (13)高压变电所结构混凝土中，不得掺入 高性能(现代高效)3类。 氯盐。 (2)普通泵送剂 (如木钙 、木钠 、糖钙类)，仍是 (14)外加剂掺量不得超过规定限值，否则将 适合中国国情 ，为某些特定条件 (如夏季)或大体 影响混凝土耐久性。 积混凝土施工所不可缺少的泵送剂品种。 (3)聚羧酸系高性能(现代高效)泵送剂，将成 3 工程应用 为21世纪泵送剂系列中的主流产品，尤其适宜高 某地上28层 、地下2层框架剪力墙混凝土结 层建筑的混凝土施工。 构建筑的C60混凝土柱，用P·042．5水泥配制，掺入 水泥重量 1．1％的聚羧酸系泵送剂。在混凝土坍落 参考文献 ： 度达