大型地下厂房混凝土施工浇筑手段研究.pdfVIP

水利水电施工 2012·第 1期 总第 130期 大 ，需配有合适的输料布料设备。由此可知，主厂房混 土，布料方便、简单。 凝土施工难以布置长久道路，且使用协调难度大，受使 (2)缺点：在有限的空间内，桥式起重机运行速度较 用时段限制 。 慢，人仓强度不高；根据已施工项 目情况，桥式起重机浇 2．3 地下厂房施工程序复杂 ，金属结构埋件多。 筑入仓强度一般为每小时3～4罐混凝土。一般桥式起重 混凝土施工与金属结构施工相互干扰大 机的取料点在主、副安装间，而此时金属结构构件在安装 地下厂房施工包含厂房混凝土施工、水轮机组埋件 间拼装，干扰较大 ；若在主厂房内其他位置设置取料点， 施工、公用辅助设备安装及金属结构安装工程等，施工 需要搭设较大的取料平台，且取料平台要 占压施工部位， 项 目多、结构复杂、专业面广，各部位、各专业施工相 影响仓位施工。所 以，桥式起重机的取料点也受到限制。 互关联、相互制约，施工程序复杂。金属结构、机 电埋 3．3 沿上游墙壁安装供料皮带与溜槽配套浇筑 件大，且与土建施工交叉施工多，如肘管、锥管、蜗壳 方案 等部位存在土建与金属结构多次交面、交叉作业 ，互相 (1)优点：可以浇筑常态混凝土，降低混凝土中的水 影响，混凝土施工难度大。 泥用量，减少混凝土水化热，降低温控难度，降低混凝 2．4 主厂房混凝土施工质量要求高。混凝土浇 土原材料成本。 筑难度大 (2)缺点：在主厂房岩壁墙上架设供料皮带的难度 主厂房肘管、锥管、蜗壳周边混凝土体积大，温控 大，需要打设很多锚杆，工程量较大；供料皮带卸料装 要求高；肘管、蜗壳底部以及座环阴角部位混凝土必须 置较笨重。由于与供料皮带配套 的溜槽 卸料范 围有 限， 浇筑密实，同时混凝土浇筑中须防止金属结构埋件移位。 为满足浇筑需要 ，需搭设的溜槽较多，而仓内埋件较多、 但由于地下厂房肘管、蜗壳、座环等部位金属结构埋件 空间相对较小，对主厂房的施工影响较大。 较多，钢筋多，施工空间相对狭小，尤其肘管底部和蜗 3．4 母线洞供料皮带与仓面固定布料皮带相配 壳、座环底部及其阴角部位空间更狭小，施工难度大 ， 套浇筑方案 混凝土浇筑密实难度更大。同时，由于地下厂房无法布 (1)优点：可以浇筑常态混凝土，降低混凝土中的水 置大型混凝土浇筑设备 ，对于相对较大面积的仓位，混 泥用量，减少混凝土水化热，降低温控难度；从母线洞 凝土入仓强度很难达到，若增加泵机浇筑泵送混凝土， 供料，还可以减少与安装间的施工干扰。 即增加混凝土温控压力 ，又增加施工成本；若采用其他 (2)缺点 ：由于受主厂房空间限制，固定式布料皮带 辅助手段 ，由于混凝土输送通道受到限制，很难确保混 长度有限，布料范围较小，很难发挥其效率。另外，主 凝土浇筑质量。 厂房肘管混凝土浇筑期间，布料皮带基座可以布置在机 3 目前大型地下厂房混凝土浇筑的主要手 组两侧岩墩上，但其覆