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2016赛迪跨界第4期-智能制造迎风而上
2016年1月28日 第4期 总第25期
智能制造迎风而上
随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合,智能制造可有效缩短产品研制周期、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。《中国制造2025》,围绕实现制造强国战略目标,明确将智能制造作为主攻方向。中国制造业大而不强,粗放扩张模式难以为继,亟需通过转型升级重塑竞争优势,发展智能制造是必经之路。
一、智能制造热潮袭来
支持政策频繁推出。为引导传统制造业提升层次,培育新兴产业尽快崛起,国家先后出台相关政策,分别从建立基础理论体系、提升集成创新能力、促进制造业智能化、突破重点产业领域等角度,促进智能制造全面发展。
专业园区遍地开花。随着智能制造理念的广获认可,智能制造专业园区的建设如火如荼,已建或拟建的3D打印产业园、机器人产业园、无人机产业园、数控机床产业园、智能装备产业园、智能制造产业园等,园区总量已近百家。
二、智能制造瓶颈显现
关键部件依赖进口。目前,中国智能制造产业初具规模,智能制造装备产业销售收入从2010年的3,000亿元提高到10,000亿元。但是,中国企业在智能制造全球产业链分工中,大部分处于组装环节,总体位于价值链中低端。从具体领域来看,国产机器人占国内机器人市场份额仅约13%,,而伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零部件的国产化程度更低,尚未形成规模生产力;增材制造装备的高光束质量激光器、高品质电子枪、高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜、阵列式高精度喷嘴等核心元器件主要依靠进口;数控机床的高档数控系统和功能部件自给率不到20%;几乎所有重点工业行业使用的核心高端软件均依赖进口。
解决方案适配性低。传统工业企业建设智能工厂往往面临习惯和革新的碰撞,难以放弃自身固有的生产流程和运营方式,这对采取国外通用性解决方案造成一定阻碍,国外产品的服务价格也令大多数中小企业望洋兴叹。国内厂商虽然服务价格明显降低,而且可以为客户提供个性化定制服务,但由于缺乏技术积累与行业标杆案例储备,产品成熟度偏低,市场认可度还有待提升。
三、攻坚克难共创佳绩
制造企业技术攻关。中国智能制造企业技术起步较晚,唯有不断提高技术实力,才能生存并持续发展。一是企业需要加大研发投入,集中力量攻克智能产品关键核心技术,培育市场认可的智能制造自主品牌。二是以获取先进技术为驱动力,适时寻找海外并购机会,通过价值链整合和技术消化吸收,提升自身研发和制造的技术优势。三是健全人才体系,吸引海外高端技术人才加盟发展,利用全球人才资源发展中国智能制造,并为青年技术人才学习成长创造条件,尽快形成人才梯队。
IT厂商服务升级。IT厂商通过提供实用有效的解决方案,协助制造企业突破转型升级的重要关口。一是协助客户建立一个信息系统物理网络,涵盖设计、生产、销售、物流、服务等产品全生命周期,使各环节之间可以自由交换信息并控制进程。二是协助客户以数据持续创造应用价值,将碎片化数据整合为可视化资源,进而重构商业模式,向服务化增值转型。三是建立信息安全保障体系,解除客户后顾之忧,将信息安全作为服务客户的起点和基础。
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