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支 援 文 件 放电加工机操作说明 编号：WE02-031 版本：2.0 页数：1/3 操作面板说明： 开机 将电源总开关扳到“ON”处，接通电源。 夹牢电极，并做好电极校正。 电极夹妥后（必须牢固），须校正其衔垂直度及角度之正确，确保加工之精度，先将电极保护及校正选择开关向右扳，以下次序动作分两部份做： *垂直度之校正： 将百分表在A、B两处交替放置。 手动主轴升降快慢变换开关向下扳（SLOW）。 按手动主轴上升按钮，主轴会向上移；按手动主轴下降按钮，主轴会向下移，如主轴移动之速度不适合，可调整手动主轴升降慢动作微调旋钮。 于主轴上下移动时，看百分表指针测电极上端与下端之差什，调整左右方向、前后方向，上端与下端之差值为零（或近乎零，视精确度要求而定）。 *旋转角度之调整： 电极夹持角度如与要求不符合时，可作旋转角度之调整。 做好加工深度定深设定 首先测试百分表归零是否正确，如果不正确，须重新归零修正，方法如下： 将锁杆作逆时针方向扳动。 把分厘卡固定架往上推，使分厘卡顶端的主轴端碰到百分表主轴之尖端，继续往上移至百分表杆顶端，压到百分表杆顶端至定深停止，指示灯亮灯为止，此点为百分表之归零点。 再作分厘卡之调整，将分厘卡主轴缩回锁杆至灯灭时停止，此点为调整起始点。 由调整起始点以0.001mm或更小之的调整量使M一点一点的压到定深停止开关，定深停止指示灯亮的位置立即停止此点为进分表之归零点。 转动百分表之动转轮环，使百分表之大指针对准零刻度（重复3-5次，会使归零点更准）。 将加工材料选择开关、加工电流段别开关设定为所需加工类别及段数，同时将电极消耗调整开关、加工稳定开关设定于适当位置。 发射器回路选择开关设定于“ ”处。 支 援 文 件 放电加工机操作说明 编号：WE02-031 版本：2.0 页数：2/3 确认加工正极性指示灯是否正确。 决定APC（自动排渣钮）及HV（高压重叠回路开关）是否使用。 加工液面监视开关置于OFF（即灯灭）。 以上检查确实后，始可加工，先将伺服控制旋钮置于时钟12点处，伺服感应调整旋钮置于时钟3点处，然后按油浦起动按钮注入加工液 ，待加工液盖过加工件25mm以上时，将回流管（液面高度侦测装置）置于此处，使多余之加工液流回加工液区。 将放电火焰侦测器置于加工处上方，再按加工起动按钮使之放电加工。 旋转伺服控制按钮使电压表的指针大约于刻度6处，看指针是否稳定，调整伺服控制旋钮使其稳定。 细加工或加工到较深时，或不易排渣之情形下，可开动定时排渣起动钮、定时排渣上升时间调整旋钮、定时排渣加工时间调整旋钮配合使用，使排渣顺畅容易。 注意事项： 操作须知 机头上下动作 松开机头锁手把后，转动机头上下移动手把动轮。机头校正后，注意须把机头锁手把锁紧。 前后左右动作 将插销插入手轮子中，滚珠导螺杆转动即可，调整到适当位置。 位置调好后，注意须锁紧滚珠导螺杆，以免碰触到手动轮子造成不必要的动作。 固定被加工件 被加工件预先做好基准边，至少在两边成90度。 以成90度之两边作为基准边，此基准边与X、Y轴方向平行之后，将被加工件固定。 设定位置： 用预先做好的标准边作为加工件的基准面（标准面），以此基准面作为工作面，X轴必须垂直基准面，Y轴必须平行基准面。 电极的边碰触到加工件的基准边多次（碰触时会产生声音）确认正确接触位置后，移动所须位置L+R，在X、Y轴方向，以同样方法求出。 L+R之值可在刻度轮（注意运转时之空隙量，即空转部份）或数字测视。 支 援 文 件 放电加工机操作说明 编号：WE02-031 版本：2.0 页数：3/3 加工深度设定： 详情参见2.3 喷油状态 关上加工槽的槽门。 将液面高低调整杆设定在比加工件高至少25mm之处，按油浦起动按钮。 按加工起动按钮，即可开始加工。 须确定火焰侦测器能在各种情况之下侦测火焰。 顺畅的喷油是很重要的，喷油直接影响加工的速度和效果。 吸液装置有利于排渣效果，可视所需情况使用，如放电深度很深，而排渣不易由上排出，并且底件有孔则可使用吸液法加工。 核 准 审 核 制 订 发 行 管 制 章 广东百瑞电子有限公司