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批生产记录（生产前） 配料日期 生产批号 批生产指令锅数 规格 Kg/锅 时间 工艺过程 工艺要求 操作结果 操作人 复核人 至 生产前确认 1.确认有上批生产后的清场合格证副本并在有效期内 是否符合 是□ 否□ 2.确认配料现场无本批生产无关的物料、文件及记录 是否符合 是□ 否□ 3.确认配料所用的各机器设备已清洁并在有效期内 是否符合 是□ 否□ 至 生产前准备 1.根据批生产指令核对物料名称、批号、数量 物料名称 期初留存数 接收物料 合计数量（kg） 操作人 复核人 物料批号 数量（kg） 物料批号 数量（kg） 2.计量器具电子秤在校验周期内 电子秤编号： 有效期至： 电子秤编号： 有效期至： 批生产记录（生产中） 配料日期 生产批号 批生产指令锅数 规格 Kg/锅 批实际生产锅数 备注 时间 工艺 过程 工艺要求 操作记录 操 作 人 复核人 至 配料后清场 1.工作区与下批生产无关的物料、文件及记录已清理现场 是否符合 是□ 否□ 2.生产区设备、仪器及工作台、房间已清洁 是否符合 是□ 否□ 3.清场后已有清场合格证 是否符合 是□ 否□ 至 配料物料平衡 原料名称 本批合计接收数量（kg） 实际用量（kg） 标准用量（kg） 盘盈亏量（kg） 物料平衡限度（%） 本批期末留存数（kg） 去向 □1.移交下一批生产 □2.退回生产仓 □3.其他 物料平衡限度范围： %，无平衡限度=实际用量/标准用量*100% 偏差说明： 废弃物处理 废弃物名称及数量： 处理方式：按《产品防护控制程序》操作，移交总务部处理 工艺流程图 物料接收 配料工序 分包装工序 入库 配料操作规程 步骤 设备 原料 重量 工艺操作规程 主要控制点 步骤 时间 合计 工艺时间 灌装/包装操作规程 步骤 工艺要求 关键控制点 主要输出记录 制表人： 审批人：