浅谈DZL型锅炉的氧腐蚀及其防止措施.pdfVIP

5 工业技术 浅谈 DZL 型锅炉的氧腐蚀及其防止措施 吴晓春 （江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院 , 江苏 张家港 215600） 摘　要：锅炉给水中的溶解氧，是造成锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。根据自己多年来的低压 DZL 型锅炉检验经验，锅炉的防腐工作是使用单 位的薄弱环节，氧腐蚀会造成DZL型锅炉烟管腐蚀、穿孔，水冷壁管穿孔泄露、爆管，锅筒、集箱、管板壁厚减薄等，严重威胁锅炉安全运行。 本文就氧腐蚀的机理、特征、影响因素及发生过程加以阐述，结合自己多年来DZL型锅炉检验发现的氧腐蚀案例，谈谈防止氧腐蚀的措施。 关键词：DZL型锅炉;氧腐蚀;防止措施 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.004 1　DZL 型锅炉检验发现的氧腐蚀情况 4　影响氧腐蚀的主要因素 　　张家港全市拥有300多台DZL型锅炉，从每年的定期检验情况看， 4.1　PH 值 + 锅炉水垢已不再是最主要的问题，反而氧腐蚀的情况倒比较严重。由 　　炉水中H 浓度用PH值来表示。当PH值小于4时，为酸性溶液， 于使用单位不配套除氧设备或者除氧方式选择不当，DZL型锅炉的氧 接触水侧锅炉元件上的氧化膜被溶解，相当于酸性溶液直接与元件接 腐蚀情况比较突出。由于氧腐蚀的存在，减少了锅炉的使用年限，更 触，腐蚀变快；当PH值大于13时，为碱性溶液，锅炉受压元件上的 为严重的是受压元件需要修理或者更换。 氧化膜又被碱溶液溶解，变成可溶的NaFeO ，金属表面腐蚀也变快。2 　　常见损坏部位：锅筒水位线附近；锅壳式锅炉的锅筒底、炉胆上 当PH值为10～12时，最能够防止腐蚀，在缺氧的时机下，腐蚀差 方热负荷高的部位，后管板等；胀口、角撑板下端部焊角处等残余应 不多是停止的。PH值大于11时，即便有氧，腐蚀速度也大为变低。 力的部位；非受热面水垢，泥渣沉积物下部，如DZL型快装锅炉左 所以这时氧化膜比较稳定，可阻止氧的侵入。 右联箱的前后端部水流停滞部位的沉积物下部；停用锅炉的氧腐蚀可 4.2　水中溶解氧的浓度 以发生在锅炉的任何部位，如锅炉上部的汽空间；锅炉的进水管道和 　　水中含氧越多，相对腐蚀会越厉害。经验及研究显示，当含氧量 省煤器。进水部分氧腐蚀较出口严重。 控制在0.1mg/L时，氧腐蚀速度大约为0.03mm/年，这样可以减缓腐 　　举几个例子：张家港市妙桥某服装企业一台DZL1-1.0-AII型 蚀，延长锅炉使用年限；当含氧量达到8mg/L时，氧腐蚀速度大约为 锅炉，停炉检验时发现大量烟管严重氧腐蚀，腐蚀坑深达烟管壁厚 1.2mm/年，腐蚀加剧，锅炉的使用年限大为缩短。 的1/2～2/3,后对烟管进行整体更换。张家港市港区某油脂厂一 4.3　水中离子的影响 台DZL4-1.3-AII锅炉进行定期检验时，发现锅炉右侧集箱距手孔 　　受压元件在锅炉内的腐蚀速率与锅水中的含盐量有关系，在含盐 约10cm～50cm处，多处氧腐蚀，腐蚀坑大小￠3～20mm不等， 量比较低的范围内，腐蚀速率随锅水中含盐量的增高而增高。因为锅 深2～4mm。张家港市某输水管厂一台DZL2-1.0-AII锅炉在停炉 水的含盐量越高，水的电阻就越小，导电度增高，腐蚀也变快了。当 检验时发现，锅筒底部距前管板30cm～120cm处，约20多个直径 水中含有氯离子和硫酸根离子等阴离子时，会破坏受压元件上的氧化 5mm～30mm溃疡状腐蚀，腐蚀深度达3mm左右，有些腐蚀坑连成 膜，氧化膜中的氧离子被其他阴离子取代，氧化膜被溶解。氧化膜被 一片。张家港地区仅2007年一年，因腐蚀导致烟管或者水冷壁管渗 破坏后，金属会进一步产生电化学腐蚀。 漏的事故就达6例之多。 4.4　水温 　　当锅水温度升高时，受压元件金属表面温度也升高，部分氧气被 2　氧腐蚀的原理及特征 除去。腐蚀速度与水的加热温度出现先上升