铁尾矿砂自密实水泥基材料性能研究.pdfVIP

2 低 温 建 筑 技 术 2015年第4期 (总第 202期) 自密实水泥基材料流动性及力学性能试验采用 较好，且无泌水现象，表现出良好的流动性能，从表2可 铁尾矿砂取代天然砂方式进行配合 比设计 ，固定水胶 看出，流动扩展度均能满足GB／T50448—2008(水泥基 比W／B=0．29，铁尾矿砂取代率为0．0％作为基准配 灌浆材料应用技术规范》中Ⅱ类流动度要求，且V型漏 合比，铁尾矿砂取代率分别为 15．0％、30．0％、45．0％ 斗流出时间均小于20s。当取代率为45％和60％时，流 和60．0％，试验配合比设计如表 1所示。 动扩展度下降明显，拌合物粘稠，流动性逐渐变差。说 2 流动性试验结果及分析 明在水胶比不变条件下，铁尾矿砂掺入增加了干混料的 2．1 试验方法及过程 比表面积，即达到相同流动度时的用水量增加。 2．1．1 试验方法 表2 自密实水泥基材料流动性能指标试验结果 流动性试验采用流动扩展度和 V型漏斗流出时 间两种方式进行评价 ，流动扩展度和 V型漏斗的流出 时间与经典Bingham模型中的常数屈服应力和塑性粘 度分别对应相关 ，引入相对扩展度值 ，和相对流动速 率 两个参数用于表述流动扩展度和流 出时间与 Bingham流变模型中的常数屈服应力和塑性粘度的关 联性 。其中相对扩展度值 计算式如式 (1)所 示 ，相对流动速率 R计算式如式(2)所示。 厂 =(d．·d，一d；)／ (1) 雠萑 『茁霉 式中，，。为相对扩展度值；d、d。为流动扩展垂直 直径，mm； 为流动锥下底直径，为常数 100mm。 R。=IO／T (2) 式中，R。为相对流动速率；T为 V型漏斗流动时 间，s。 2．1．2 试验过程 ． 试验材料准备、混合及搅拌在室温224-2~C环境 中进行。试验过程中，各不同配合比的水泥、粉煤灰、 铁尾矿砂掺量，％ 砂 、外加剂等材料应采用相同混合的方式进行。以减 一 “流动扩展度 …．．．-v銎l漏斗流出时间 小操作过程的试验误差 ，具体步骤如下： (1) 水泥、粉煤灰、砂、膨胀剂干混料需搅拌30s。 图2 和 随铁尾矿砂取代率变化曲线 (2) 拌合水与减水剂混合并搅拌，静置 1min。 (3) 将水和减水剂}昆合液倒入干混料，高速搅 图2给出了根据流动扩展度和 V型漏斗流出时 拌2rain。 间计算的相对扩展度值 和相对流动速率R。随铁尾 2．2 铁尾矿砂取代率对流动性影响分析 矿砂取代率增加的变化曲线。图中可以看出，随取代 自密实水泥基材料流动扩展度和V型漏斗流动 率增加相对扩展度值总体呈现变大趋势，其说明拌合 时间试验结果 以及计算 出的相对扩展度值和相对流 物流体的常数屈服应力随取代率增加逐渐变大，宏观 动速率如表2所示。 表现在于拌合物流体的流动度变小。而相对流动速率 根据试验观察，当铁尾矿砂取代率为 15％和30％ 呈现变小趋势，其说明拌合物流体的塑性粘度增大，所 时，流动性能指标相对于SCM降低，但拌合物流动性仍 表现出来即为流体粘稠，流动性的宏观现象。 表 3