SPC实战培训教案.ppt

Minitab活动：c-图表 缺陷总数 检查了的整卷产品数目——得保持固定 * Minitab活动：c-图表 * Minitab活动：c-图表 * 实施控制图 管理层 质量 过程负责人 SPC支持结构 界定各自的职责 委任SPC协调员 制定定期评审 方针 执行定期的评审 进行SPC培训 审核SPC计划 准备日常SPC 计划审核报告 定下有意义的 规范限 界定数据采集 计划 评估测量系统 选择控制图种类 构建控制限 控制图 稳定？ MSA 有能力？ 采集数据（最少 30个数据点） A 制定FMEA及找 出关键测评项 界定失控的条件 及试运行 制定对应失控时 的行动计划 记录SPC程序在 过程控制系统 界定能力指数的 计算方法 绘制及监督SPC 图表 采取即刻行动来 消除特殊原因 A B B 是 否 是 否 实施某一控制图时，我们需要考虑如何完成以下内容： 找出过程质量特性和潜在的过程波动源。 确定样本量和抽样频率。 保证采集到的数据适用于控制图的构建。 选择适合的控制图并计算控制限。 侦测过程的不稳定性并采取措施。 决定何时需要修改控制限。 决定是否需要进行更多的趋势测验。 确定是否可以消减样本量和抽样频率。 * 利用离散数据计算西格玛水平 通过对原始数据的分析，我们可以统计未达到顾客需求之缺陷，并将其直接转化为“百万出错机会缺陷率”或DPMO。 在DPMO的基础上，计算出西格玛水平。 * DPMO的定义 DPMO=百万出错机会缺陷率 =1M x D/NO 其中： D*=在样本中统计的缺陷总数：缺陷的定义为未达到“关键顾客需求”或CCR。 N=产品或服务的单位数。 O=顾客的缺陷在每单位产品或服务中可发生的机会 M=百万 样本量中必须具备至少5个缺陷和5个非缺陷才能使用DPMO公式来计算西格玛水平。 * 利用DPMO确定西格玛 DPMO=1M———— 西格玛计算表（M211） 西格玛计算器 缺陷 单位 X 机会 计算器 * 西格玛计算表 百万出错机会缺陷率 产出 能力指数（Cpk） 西格玛水平 百万出错机会缺陷率 产出 能力指数（Cpk） 西格玛水平 3.4 99。99966 1.5 6 13903 98。6097 0.73 3.7 5.4 99。99946 1.47 5.9 17864 98。2136 0.7 3.6 8.5 99。99915 1.43 5.8 22750 97。725 0.67 3.5 13 99。9987 1.4 5.7 28716 97。1284 0.63 3.4 21 99。9979 1.37 5.6 35930 96。407 0.6 3.3 32 99。9968 1.33 5.5 44565 95。5436 0.57 3.2 48 99。9952 1.3 5.4 54799 94。5201 0.53 3.1 72 99。9928 1.27 5.3 66807 93。3193 0.5 3 108 99。9892 1.23 5.2 80757 91。9243 0.47 2.9 159 99。9841 1.2 5.1 96801 90。3199 0.43 2.8 233 99。9767 1.17 5 115070 88。493 0.4 2.7 337 99。9663 1.13 4.9 135666 86。4334 0.37 2.6 483 99。9517 1.1 4.8 158655 84。1345 0.33 2.5 687 99。9313 1.07 4.7 184060 81。594 0.3 2.4 968 99。9032 1.03 4.6 211855 78。8145 0.27 2.3 1350 99。865 1 4.5 241964 75。8036 0.23 2.2 1866 99。8134 0.97 4.4 274253 72。5747 0.2 2.1 2555 99。7445 0.93 4.3 308538 69。1462 0.17 2 3467 99。6533 0.9 4.2 344578 65。5422 0.13 1.9 4661 99。5339 0.87 4.1 382089 61。7911 0.1 1.8 6210 99。379 0.83 4 420740 57。926 0.07 1.7 8198 99。1802 0.8 3.9 460172 53。9828 0.03 1.6 10724 98。9276 0.77 3.8 500000 50 0 1.5 * Minitab活动：计数数据过程能力分析 案例：D:\Six Sigma\BookData\SPC_二极管不合格品率 * P