多相催化反应器的设计与答辩.pptVIP

第七章 多相催化反应器的设计与分析 * 根据固体催化剂的状态,气固相催化反应器可分为: 催化剂处于静止状态的有: 固定床反应器 滴流床反应器 催化剂处于运动状态的有: 流化床反应器 移动床反应器 浆态反应器 本章主要介绍固定床反应器的设计,简要介绍流化床反应器 7.1固定床内的传递现象 （动量、热量、质量传递） 7.1.1固定床内的流体流动 （动量传递） 表征床层结构的主要参数有:床层空隙率ε ε=f(颗粒形状、粒度分布、dp/dt 、颗粒的填充方法) 壁效应：在与器壁距离为1~2倍颗粒直径处，空隙率最大，而床层中心处空隙率较小。 dt/dp越大，床层空隙率分布越均匀，通常所说的床层空隙率指平均空隙率。 流体流经固定床时所产生的压力损失 由于颗粒的粘滞曳力即流体与颗粒表面间的摩擦 流体流动过程中孔道截面积突然扩大和收缩，以及流体对颗粒的撞击及流体的再分布 当流体流动属于层流时，前者起主要作用 在高速及薄床层中流动时，起主要作用的是后者 常用的固定床压力降计算公式 摩擦系数 当R e10时，流体在床层中呈层流流动 对床层压降影响最大的是床层的空隙率和流体的流速，两者稍有增加，都可以使压力降产生较大的变化。 催化剂在使用过程中会发生破损和粉化现象，粒度会变小，空隙率降低，床层阻力会增加。 7.1.2质量和热量的轴向扩散 轴向质扩散 由轴向混合效应而引起质量的轴向扩散，即返混。 轴向质扩散的彼克列数： Pe越大，轴向扩散越小。 若气体Re=dpuρ/μ10，(Pea)m=2。 对于液体， (Pea)m=0.3~1。 也可以用多釜串联模型来描述轴向扩散情况， 模型参数N为 Lr为固定床高，dp为颗粒直径。 等温下，N50可认为流体流动为活塞流。 工业反应器N远大于50，因此可以采用活塞流模型描述器内气体流动。 轴向热扩散 若催化剂床层为非等温，需要考虑热扩散 轴向热扩散的彼克列数 λea为床层的轴向有效导热系数。 固定床的热扩散的轴向彼克列数越等于0.6。 非等温情况下，以N=Lr/dp150来判断床内流体是否可以用活塞流描述较稳妥。工业反应器一般可以满足此条件。但设计实验室反应器要注意。 7.1.3径向传质和传热 与流体流动方向相垂直的横截面上流体的浓度分布和温度分布是不均匀的。 径向传热： 对于放热反应，床外有冷却剂，因此床层中心处温度最高，床层外沿温度最低。 对于吸热反应则相反。 固定床径向传热的热阻构成： 床层本身 器壁上的层流边界层 对于前者，将床层本身看成一个假想的固体，导热系数用径向导热系数λer来表示 对于层流边界层上的传热，可用壁膜传热系数hw来描述其热阻。 径向传质： 径向质扩散 径向质扩散彼克列数 一般Re20，Per=10 也可用多釜串联模型来模拟径向混合情况 lr=dp/2， dt为固定床层直径 若Per=10，则 若dt/dp5，径向浓度梯度很小，但流动极不均匀。另一方面，dt/dp减小后，易造成流体的短路。 总之，如果Lr/dp足够大，固定床轴向返混是可以忽略的，但要改变dt/dp使径向分布均匀是困难的。 如果是绝热固定床反应器，完全可以不考虑径向的传质和传热。 7.2 固定床反应器的数学模型 问题的简化： 用径向平均温度和平均浓度分别代表径向温度分布和浓度分布，将二维问题转化为一维问题，不用偏微分方程，而用常微分方程。 若忽略气固两相间的浓度和温度差别，则为拟均相模型。 流体在固定床内的流动状况与活塞流十分接近，固采用活塞流模型。 G、wA0 dz dXA RA为以单位催化剂计算的组分A的转化速率，由于是对微元床层作恒算，所以乘以ρb 。 η0为考虑内外扩散影响的有效因子。 对于大多数工业多相催化反应，可只考虑内扩散，即η0= η 取床层高度为dz的微元作组分A的物料恒算 得： 若不考虑轴向热扩散，对此微元体作热量恒算则有： 如果流体流过床层时压力变化太大，还需要动量恒算式： 如果冷却介质温度Tc不能看作常数，则还需加上冷却介质温度的轴向分布方程： 7.3绝热式固定床反应器 按催化剂床是否与外界进行热量交换将固定床反应器分为： 绝热式 换热式 7.3.1绝热式固定床反应器的类型 单段 适用于：反应热小、温度对收率影响小或者虽然反应热大，但由于有惰性物质或单程转化率低，因此温升较小的反应 多段（绝热反应、换热、绝热反应） 适用于:放热反应 7.3.2　固定床绝热反应器的催化剂用量 对于固定床反应器，物料衡算方程 由于绝热，热量方程