6S管理知识7-271.pptVIP

6S管理知识培训 2012年7月27日 目 录 一、什么是6S 二、为什么要实行6S 三、6S的具体内容 四、门店常见问题 一、什么是6S ? 1、整理：确定要或不要 2、整顿：将事物定位 3、清扫：去除垃圾和尘土 4、清洁：保持干净和卫生 5、素养：养成纪律的习惯 6、安全：时刻牢记人身安全 二、为什么要实行6S ？ 1、提升门店形象 2、减少资源浪费 3、保障人身安全 4、提高工作效率 5、提升员工归属感 6、创造干净舒适的工作环境。 三、6S的具体内容 1、整理 状态 标记 处理方法 不能使用 不用 废弃处理 不再使用 不用 废弃处理 可能会再使用（一年内） 很少用 放仓库 6个月到1年左右用一次 少使用 放仓库 1个月到3个月左右用一次 少使用 放仓库 每天到每周都要用 经常用 放工作场所 （1）如何分类 （2）注意事项 a、全员参与，并形成定期制度 b、注意桌子下面、柜子角等不易发觉的地方 c、整理时注意安全，遇贵重物品需小心处理 2、整顿 把整理后留下的物品依规定摆放，并放置整齐。 （1）整顿步骤： a、腾出有效空间 b、规划放置场所及位置 c、规划放置方法： 从大到小、从高到低、同类同放 d、摆放整齐、明确 e、放置标识 （2）效果： 1、工作场所一目了然； 2、消除找寻物品的时间； 3、整齐舒适的工作环境； 4、消除过多的积压物品。 3、清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 清扫 要诀： 1、从地面到墙板到天花板所有物品 2、机器、工具要彻底清理 3、找出污染源，并处理掉 4、从身边做起，遍及每一个角落 5、领导要带头做 6、定期清扫 4、清洁 维持前面3S的效果 。清洁是一种状态。 5、素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守公司的规则，培养主动积极的精神和团队精神。 6、安全 任何时候安全都是永恒不变的焦点； 定期检查消除安全隐患，保证员工和顾客的人身安全； 技师施工时需要时刻注意自己及他人的安全。 四、门店常见问题 物品管理方面的问题 6S不良现象 危害 1、物品乱堆放 可能造成损坏和引起通道不畅。 2、物品没有标识 可能造成误用或错取。 3、物品上有灰尘 可能影响物品品质。 4、物品堆积过高 有跌落的危险。 5、应急措施不明确 增加寻找物品的时间。 6、有不安全设备 可能造成物品损坏。 7、有不安全作业 占用场地，增加管理难度。 安全管理方面的问题 6S不良现象 危害 1、安全隐患多 可能造成火灾或事故。 2、灭火装置配置不合理 出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施延误。 3、安全通道不畅 4、消防设备维护不好 5、应急措施不明确 6、有不安全设备 可能造成工伤事故。 7、有不安全作业 员工精神面貌方面的问题 6S不良现象 危害 1、员工无精打采 效率低。 2、员工穿戴不整齐 影响美观和士气。 3、员工抱怨多 影响工作积极性，效率低。 4、现场员工无所事事 影响公司形象和生产效率 5、员工之间没有问候 影响士气。 6、员工不按标准作业 容易造成品质不良和引起安全事故。 7、各级领导缺少权威 团队缺乏效率。 区域管理方面的问题 6S不良现象 危害 1、区域规划混乱 影响效率和形象。 2、区域内有垃圾灰尘 影响品质或公司形象。 3、区域内有乱张贴 4、区域没有画线标识 5、区域管理责任不明 6、墙面、地面破损脏污 影响公司形象和员工士气。 7、门窗桌椅等破损 员工作业方面的问题 6S不良现象 危害 1、无谓走动多 作业效率低。 2、无谓搬运多 3、作业停顿多 4、弯腰曲背垫脚作业多 作业效率低，工作强度高。 5、转身角度过大 6、困难作业多 7、不规范作业多 容易造成品质不良和引起安全事故。 设备管理方面的问题 6S不良现象 危害 1、设备上有灰尘 影响形象，易造成设备故障。 2、设备油漆脱落 3、设备上乱贴