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-专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 精益生产解决方案 -专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 精益生产 精益生产 (Lean Manufacturing)，简称 “精益”，利用杜绝浪费和无间断的 作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的 东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管 理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是 “多品种”， “小批量”。 精益生产的核心 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time （JIT）， 翻译为中文是 “旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管 理专家也称精益生产方式为 JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看 板生产方式。 核心： 1、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了 包括 “看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体 系。 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局 及生产编程方法。 3、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场 (顾客)需求和谐地 统一于企业的发展目标。 4、人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和 未来发展的原动力 a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 5、库存是 “祸根” -专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、 较高的废品率和生产的 不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看 作是必不可少的 “缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的 “祸害”，其主要 理由是： 1）库存提高了经营 的成本； 2）库存掩盖了企业的问题。 精益生产的作用 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产 的成功案例已证实：  精益生产让生产时间减少 90%  精益生产让库存减少 90%  精益生产使生产效率提高 60%  精益生产使市场缺陷减少 50%  精益生产让废品率降低 50%  精益生产让安全指数提升 50% 精益生产工具 1、6S 与目视控制 “6S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全 （safety）这6 个词的缩写，起 源于日本。6S 是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以 教育、启发和养成良好 “人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态， 又能快速、正确的传递讯息。 2、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是 “只在需要的时候， 按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产 系统，或使库存达到最小的生产系统。 3、看板管理（ Kanban ） Kanban 是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或 -专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 卡片，或流水线上各 种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内 生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看 板有两种：生产看板和运送看板 。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造 业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间， 减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三 大要素的满意度。 5、全面生产维护（ TPM ） TPM 起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高 现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低 成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计