净化系统讨论题详解.doc

净化II讨论题 一、工艺指标 1、净化II 脱硫塔出口H2S≤10mg/m3 干法脱硫槽出口H2S≤0.75mg/m3 酸性气H2S含量≥15%（v） 脱碳塔出口CO2≥1%（v） 脱碳塔水含量2—6（wt）% 脱硫塔出口水含量3—6（wt）% 脱硫贫富液酸度≤10mg/m3 浓缩塔H2S含量≤0.5mg/m3 2、 净化Ⅲ 变换炉热点温度≤450℃ 脱硫塔出口≤5mg/m3 出工段CO2：2--8% R3002入口温度155—175℃ 出工段总硫≤0.15mg/m3 出工段精制气≤45℃ 脱硫NHD水含量3—7（wt）% 脱碳NHD水含量2—6（wt）% R4101入口温度55—75℃ 出工段CO：26--35% 二、问答题 净化Ⅲ讨论题 1、净化III工序1.3Mpa蒸汽超压的原因有哪些？应如何进行处理？ 答：原因：(1)管网用户少；(2)废锅液位波动；(3)调节阀卡或蒸汽出口阀头脱落；(4)管网压力高。 处理：(1) 通知调度室，降1.3Mpa管网压力 (2)稳定或降低液位；(3)检修出口阀或自调阀。(4)打开现场放空，保压。 2、Co-Mo系催化剂使用前为什么要进行硫化？硫化机理是什么？因该硫化剂使用前是以氧化态存在的,其活性远低于硫化状态。在适当的条件下,催化剂发生硫化反应而生成硫化物,才具有较好的低温活性,所以Co—Mo系催化剂使用前要进行硫化。 硫化机理是 CS2+4H2=2H2S+CH2 ΔH°＝﹣240.9 KJ／mol MoO＋2HS＋H＝MoS＋3HO ΔH°＝﹣48.2 KJ／mol CoO＋HS＝COS＋HO ΔH°＝﹣13.4KJ／mol 答：系统负荷变化，即进入变换系统的煤气量发生变化，气量增加，反应热增加，催化剂床层的温度升高；气体成份变化，半水煤气中CO、硫化氢、氧含量变化均会造成炉温的变化；CO含量升高，参加反应的CO增多，放热量增加床层温度上升；氧含量增大，催化剂将被剧烈氧化放出大热量，使催化剂温度猛增，严重时会烧坏催化剂；蒸汽压力或变换系统压力发生变化时，进入变换系统的蒸汽量也会发生变化，从而影响床层温度。 4、变化炉停车后为什么采用氮气保压？ 答：（1）保压一般采用氮气进行，不用煤气保压。因煤气保压，在温度较低的情况下，炉内没有蒸汽，CO易分解生产游离炭，分解后的游离炭易附着在催化剂的活性中心，大大减少催化剂的活性，特别是加压后变换更容易发生。（2）蒸汽保压也很少采用，因用蒸汽保压炉内压力不稳定，容易产生蒸汽冷凝液，变换炉热损失大，炉温下降较快。 5、思考是什么原因造成近期100单元脱硫塔出口硫化氢指标超标？ 答：（1）脱硫循环量小（2）变换气温度高（3）脱硫塔操作压力偏低，提高脱硫压力。（4）气量大（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度 6、气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？ 答：现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。 处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。 如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。 7、两废锅液位满或干有何危害，如何处理？ 答：废锅液位满：（1）TI3002.TI3011温度下降 （2）影响变换炉的温度控制及床层温度 （3）PV3002及PIA3003压力会急速上升 （4）T4003底温度及蒸汽流量变小 废锅液位空或烧干：（1）TI3002 、TI3011温度上升 （2）影响变换炉操作 （3）PV3002压力下降 处理：通知现场迅速关闭两废锅自调阀、切断阀，若烧干则视情况减量生产，利用给水副线缓慢加水，防止加水过快击坏裂管，加至正常位置，观察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢复正常后投用自调。若废锅液位满则迅速打开两废锅底部导淋排液，监控一次表及玻璃板液位，至液位恢复正常后投用自调。 8、废热锅炉为何确保导淋稍开常排？ 答：因为废锅用软水虽然是经过处理的Ca2+、Mg2+、Cl－、SO42-含量较少，但如果废锅导淋不常排，随着水分的不断蒸发，Ca2+、Mg2+、Cl－、SO42-浓度会不断增加，达到一定浓度后会构成对废锅设备的腐蚀或在列管表面结垢，影响换热，因此，废锅应保证导淋稍开常排。 9、冬季为何要适当提高酸性气体的温度？ 答：防止酸性气中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道内形成结晶，造成酸性气阻力大，再生气憋压，影响脱硫溶液再生度。 系统减量时为什么要停加3.8MPa蒸汽？ 答：