全封闭带式给煤机说明书.doc

全封闭带式称重给料机 使用说明书 目 录 前 言 系统概要 安装准则 安装与调试 使用与维护 附 图 后 记 一、系统概要 1．1总述 JGC-30型全封闭带式称重给料机（简称封闭给煤机），运用于电力、冶金、化工、煤炭等行业上的工业锅炉连续给煤作业。它可以实现入磨煤或入炉煤的连续称重及自动调节给煤量，是一种先进的工业锅炉配套设备。JGC-30型全封闭带式称重给料机采用智能化的电子计量系统和计算机控制系统，在给煤运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据设定值调节给煤量，使输入锅炉的燃煤热值与锅炉自身所需要的热值相匹配，从而得到理想的节能效果和良好的经济效益，而且有利于环境保护。该系列称重给料机适用于连续工作制。 JGC-30型全封闭带式称重给料机，还可用于冶金、煤炭、化工、建材等行业，用于对现场环境卫生条件要求较高的地方，进行各种散状物料的计量输送。 1．2主要技术性能 1．2．1本系列产品技术参数 胶带宽度：500~1400mm 输送能力：1~1800t/h 输送距离：标准距离3000~9000mm 最小距离1000mm 最大距离不限，可根据用户要求。 秤架结构：根据输送量、输送距离、皮带宽度的不同，分别配17A、17B、20A、20B结构型式的电子秤。秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。 计量精度：±0.5%~±1.0% 1．2．2煤质（或物料）参数： 煤的密度：0.8~1t/m3（其他散状物料密度0.2~10t/m3） 粒度：≤60mm 水份：＜15% 1．2．3驱动功率： 主传动功率：1.1~11kw 清扫电机功率：0.75~3kw 1．2．4电源电压： 380V，50HZ；220V，50HZ 1．2．5安装倾角；I，II级秤≤6°，Ⅲ、Ⅳ级秤≤16° 1．3工作原理 JGC-30型全封闭带式称重给料机的工作原理见图一、图二。物料从储料仓通过进料口进入给料机，由输送带将物料输送到卸料端，落入出料口。在称重区输送带的下面装有称重托辊、称重杠杆和称重传感器。当被输送的物料通过称重区时，物料对称重传感器的重力作用使称重传感器产生一个与输送带单位长度上物料重量成正比的电信号。同时在减速机壳上或测速滚筒轴上装有测速装置，它可将输送带的速度转变成电脉冲信号。物料重量电信号和输送带的速度电信号，进入微机或显示仪表，两种信号经放大及A/D转换，即将两种模拟信号转换成数字信号，又将两种数字相乘对时间积分，产生出瞬时流量值和累计总重量，在显示器上显示出来。显示仪表还可以将结果以0~20mA/4~20mA的电源信号输出。 显示器在计算出给煤（物料）率的同时，将此给煤率信号与预先设定的给煤率信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤率信号相比较。根据比较后的结果用变频控制器改变主电动机转速，即改变带式称重给料机的带速，从而改变给料机的给煤率，使给料机的实际给煤率与要求的给煤率相同，以满足锅炉燃烧的需要。 1．4结构组成及特点 JGC-30型全封闭带式称重给料机由封闭壳体、输送机构、称重机构、落料清扫机、保护系统、电子控制系统及进出料装置等构成（见图三）。 1．4．1封闭壳体 封闭给料机的壳体采用钢结构全封闭的结构形式，是一个长方形的箱体。箱壳的两侧有用于检修的检修门。开关方便，密封性好。箱体的两端有用于观察内部运行情况的观察窗。有的用户需要将输送机拉出箱体外检修，则在拉出的一端设有便于打开的端门。箱体两端装有照常灯，便于观察箱体内部的进料、出料和运行情况。封闭的壳体能防止煤尘飘扬或外溢，保护清洁的工作环境。 1．4．2输送机构 输送机构是一部小型的带式输送机。它由机架、主传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、托辊组、橡胶带及内、外清扫器构成。对于需要拉出机壳的用户，该输送机装在壳体内的支承滚子上，因此，打开壳体端部检修门就可方便地将整套输送机拉出壳体外，便于维护检修。对于受场地环境限制无法拉出壳体外或用户不要求拉出检修的，则将输送机架的纵梁焊在机壳两侧壁的支架上。此时纵梁间无横梁连接，以便于胶带损坏后换新的环形带。 1．4．3驱动机构 驱动机构由变频调速电机（或电磁调速电机）、摆线针轮减速器及套筒滚子链传动机构组成，可以实现输送量的无级调速，要求联结的同轴度较高。也有的用联轴器直接将减速机轴与滚筒轴联结一起。 1．4．4称重机构 称重机构一般采用ICS-20B型或ICS-17B型电子皮带秤结构，结构刚度好，计量精确。它由称重托辊组、称重传感器、速度检测器、秤架及接线盒等部件构成。该机构安装在输送机构的机架上，其安装维护与电子皮带秤相同。 1．4．5落煤清扫机 落煤清扫机为链条刮板式，装于输送机构的下面。它由清扫机驱动装置、主动轴系、被动轴系、链条、刮板，支承轴系及张紧机构组成。其功能是清扫从输送