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利用外挂模块Moldbase建立模架
一、连接座产品分模
二、产品分模
1、分模分析
1）排位：一出一
2）浇注系统：上侧顶部，分流道全部位于大型芯内，不位于A板内。
3）脱模方式：采用推件板（S板）
4）分型面：三个，两个型芯分型面和一个平面主分型面
2、建立毛坯工件尺寸：X85（孔中心与对称中心偏移16）；Y55；+Z60；-Z35
3、注意点：1）两个型芯分型面不隐藏；
2）必须铸模形成铸体。
三、调用和建立Moldbase模具模架
1、调用模架数据库：模具→模具模型→装配→模具基础元件→futmoldlib→metric_f→assy_fm→fsba.asm→选取FSBA1520（150×200的FUTUBA标准模）；
2、模架定位：三个约束：1）型腔的长侧面与定模板的长侧面定向；
2）型腔的上端面与T板的下端面重合配合；
3）插入定位：大型芯的圆柱面与L板顶出孔同轴。
3、不改变保存路径的情况下保存副本，命名为**.moldbase，附加后缀“_MB”；
4、关闭现文档→到数据库中打开保存的副本文件，注意应是.MFG后缀；
5、A板切割型腔：
模具体积块→分割→一个体积块/选择元件→选取A板分割→选两个型芯分型面进行分割→选择A板整体变蓝，为分割体；
（注意：切割出A板后，应隐藏原先数据库中的A板）
6、S板、B板切割型腔：
1）同上，注意S板、B板不能同时切割，否则成为一体；
2）B板底部可以切割出安装型芯的沉头孔：周边大2mm×2mm深
7、U板上切割紧固大型芯的螺钉孔：特征→型腔组件→实体→切剪材料→尺寸φ9（U板中φ9，B板S板中φ8）×58mm深，沉头孔φ16×8mm深。
（注意：相交元件选为零件级）
8、T板上切割浇口套与定位圈的通过孔：尺寸φ16×40；φ40×20；φ100×5
9、调用元件标准件：
在模型树中激活FSBA1520_MB.asm → 元件→装配→调用元件数据库
本设计中调用各元件如下：
浇口套：bush_fm→sbb_fm.prt→SBB_FM1233→SBB_FM12331
定位圈：ring_fm→1rb_fm.prt→LRB_FM1036
复位杆：RPN_FM1213
推件杆紧固螺钉与定位圈紧固螺钉：SHCSFM0601
大型芯紧固螺钉：SHCSFM0804
定模紧固螺钉：SHCS1002
动模紧固螺钉：SHCS1009
导柱：GPA_FM1609
导套：GBA_FM16×69
（注意：关闭后重新打开时可能会找不到元件所在位置，需手动一个一个查找）
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