MSA测量系统分析——刘振广创新.pptxVIP

MSA—测量系统分析;降落伞引发的思考;题 纲：;;测量误差;由于测量系统变差受量具、温度、人员、操作方法等影响，会出现两种误判： 1.CD区合格产品误判为不合格品被拒收; 2.DE区不合格产品误判为合格品放行。;测量系统分析 MSA Measurement Systems Analysis;;理想的测量系统 零方差 零偏倚 零错误概率 实际上是不存在的!;尽可能好的测量系统 足够的分辨率和灵敏度 变异和公差相对较小 有良好稳定的溯源性 受控制运行 实际上是存在的!;寻找尽可能好的测量系统 识别变差源 识别潜的在变差源 监视这些变差源 排除所有的变差源 使测量系统受控制运行 实际上是可以做到的!; 寻找变差源 SWIPE Standard 标准 Works 工件 Instrument 仪器 People/Procedure 人员/程序 Environment 环境;射击——精确性 与 准确性：;;;16;分析要点： 1.改变MSA就是作分析报告的理念！ 2.学会用分析结果思考问题； 3.清楚分析结论意味着什么！有什么后果！ 4. 理解、分析和标准化测量系统变差。;18; 测量系统包括人机料法环等各种影响因素，在进行测量系统分析之前，我们必须充分识别影响测量的各种因素，这里建议大家使用的工具是因果图和测量系统分析矩阵，或二者选其一。 ;进行评价时应注意一下几点： ① 对于测量次数多、频次高的量具，应做稳定性；② 对于通用量具，在量程范围内许多点都测，通常做线性不做偏倚性，但是对于专用量具必要时做偏倚；③ 一个人专用一把量具时，不需要再现性分析，只需做重复性；④ 再现性分析时，要覆盖所有测量人员； ;制定测量系统分析计划： （变差分析后再做MSA计划）;3、偏倚性分析;3、偏倚性分析;3.3 操作步骤;3、偏倚性分析;3、偏倚性分析;27;3、偏倚性分析;线性的各个零件参考值的确定方法同偏倚完全相同，选择了参考值为：30.0003、200.0002、300.0003、700.0009、999.9989的量块，最大限度的涵盖全部工作量程。; 由三坐标室的测量员，以正常的方式对5个量块分别进行测量10次，获得如下测量数据：;3.3 操作步骤;3.4 生成图形;4、线性分析;34;4、线性分析;5、稳定性的概念;37;5、稳定性的概念;5、稳定性的概念;6、分??率的概念;6、分辨率的概念;7、重复性和再现性分析;以涂装车间膜厚仪GRR分析为例给大家做一下介绍：;7、重复性和再现性分析;6.2.3 生成分析报告，具体操作步骤如下：;量具 RR 研究 - 方差分析法 包含交互作用的双因子方差分析表 来源 自由度 SS MS F P 零部件 9 110.627 12.2919 337.164 0.000 测量人 2 0.022 0.0108 0.296 0.748 零部件 * 测量人 18 0.656 0.0365 1.006 0.466 重复性 60 2.173 0.0362 合计 89 113.478;量具 RR方差分量 来源 方差分量 贡献率 合计量具 RR 0.03628 2.59 重复性 0.03628 2.59 再现性 0.00000 0.00 测量人 0.00000 0.00 部件间 1.36174 97.41 合计变异 1.39801 100.00 过程公差下限 = 20 研究变异 %研究变 %公差 来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler) 合计量具 RR 0.19046 1.14278 16.11 31.67 重复性 0.19046