注塑加工节能的过去、现在、未来.PDF

注塑加工节能的过去、现在、未来 锦珂集团 毕宏伟 2017中国塑协注塑制品专委员年会 注塑加工的两大发展趋势 Ø 智能制造 Ø 绿色低碳制造 石化公司 原料制造 原油 注塑加工厂 终端产品 注塑加工特点 Ø 注塑成型是塑料加工中重要的加工方式 ，工程塑料业中 ，80% 采用了注射成型。 Ø 汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业 日益增长的需要 ， 推动了注塑技术水平的发展和提高。目前 ，我国生产的塑料机械约 50%为注塑机 ，产销量逐年增加,是技术发展最快的成型方法之一。 Ø 注塑机工艺和成本的需要 ，经常处于全时段运转状态 ，是电能 消耗大户 ，俗称 “电老虎”。 据统计 ，我国仅仅塑料加工的年用电需求就可完全消耗三峡电 站一年的发电量 ，降低注塑加工的电耗已经成为工业领域节能工作 的一大重点。 注塑加工能耗特点 注塑加工的电能消耗主要有三个系统：动力驱动、料筒加热和原料干燥 加热，以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是节能技术研发和 应用的主要方向。 以一台某品牌200吨注塑机为例，动力驱动系统装机功率18.5千瓦、料筒 加热14.3千瓦、配100公斤热风干燥机加热功率6千瓦，合计38.8千瓦， 耗电计算： 年耗电 38.8*35%*24*300 9.8万度 若全国按新机10万台计 年耗电 9.8*10 98亿度 存量约80万台 年耗电 9.8*90 882亿度 换算标准煤 （320克/度）：2820万吨 二氧化碳排放 （750克/度）：6615万吨 2015年三峡总发电量870亿度。 一、动力系统：节能的过去 注塑工艺的主要流程为 ： 锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件。 每个阶段需要不同的压力和流量 ，即负载不同 ，耗电有所 不同。 过去 ： 注塑加工大多采用定量泵的液压系统 ，油泵马达以 恒定的转速提供恒定的流量 ，多余的油压通过溢流阀回流 油箱 ，即高压节流 ，使油泵马达消耗更多无效的能量 ，在 保压和冷却、取件阶段 ，注塑机处于静止等待状态 ，对流 量和压力的需求几乎为零。定量泵系统马达持续向油路中 排油 ，由于系统底压的存在 ，无谓消耗更多的电量 ，产生 电能浪费 ，能量损失达25% ～80%。为了减少无效电耗 ， 陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。 一、动力系统：节能的现在 Ø现在 ： 经过10年来节能技术的发展 ，主流技术和产品是伺服 节能系统 ，包括液压伺服和全电动伺服。 伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能 ， 性价比高 ，几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服 驱动节能系统 ，市场应用量达90%以上 ，个别品牌已经取 消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造 ；而在终端的注塑 工厂 ，通过节能技术改造的方式 ，逐渐完成伺服节能技术 的应用 ，节能技术得以普遍的、全面的采纳和接受。 二、料筒加热系统节能：过去