圆孔拉刀设计说明书.doc

圆孔拉刀设计说明书 目 录 前言 3 1.原始条件和设计要求 4 2.设计步骤 4 2.1选择拉刀材料 4 2.2拉削方式 4 2.3校准齿直径 5 2.4拉削余量 5 2.5几何参数 5 2.6齿升量 5 2.7确定齿距 5 2.8确定同时工作齿数 5 2.9容屑槽形状 5 2.10确定容屑系数 6 2.11确定容屑槽尺寸 6 2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 6 2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 6 2.14柄部结构形式及尺寸 8 2.15颈部直径与长度 8 2.16过渡锥长度 9 2.17前导部直径长度 9 2.18后导部直径长度 9 2.18柄部前端到第一齿长度 9 2.19后导部直径长度 9 2.20计算最大切削力 9 2.21拉床拉力校验 9 2.22拉刀强度校验 10 2.23计算校验拉刀 10 2.24确定拉刀技术要求 10 2.25绘制拉刀工作图 13 3.总结 14 4.总结 15 5.参考文献 16 前 言 大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握. 1.原始条件和设计要求 工件直径D=mm , 工件拉削孔长度L=40mm , 拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6 m,孔内无空刀槽,工件拉削孔部截面图如下: 工件材料: 铜合金Qsi3-1 硬度: HBS220 强度 =550MPa 拉床型号: L6140型 工作状况: 良好状态旧拉床 采用10%极压乳化液 2.设计步骤 2.1选择拉刀材料 拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。 用制造的拉刀热处理硬度： 刀齿和后导部63HRC～66HRC； 前导部60HRC～66HRC； 柄部45HRC～58HRC； 2.2拉削方式 采用综合式的拉削方式,即在同一只拉刀上采用了两种拉削方式的组合.它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的一种拉削方式。 2.3校准齿直径 （式中收缩量，取mm，则mm) 2.4拉削余量 假设该圆拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式查表4-1: 计算余量 A=0.005Dm+(0.1～0.2) =0.00560.030+0.15=1.249mm 按GB143878《锥柄麻花钻》第1系列取 实际余量 mm 2.5几何参数 拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校准齿上的前角通常与切削齿相同。 查表有: 切削齿: 前角=，精切齿与校准齿前刀面倒棱～mm，。 粗切齿后角= ，倒棱宽mm； 精切齿：后角=，倒棱宽mm； 校准齿: 后角= ，倒棱宽mm。 2.6齿升量 查表4-4 粗切齿: =0.06mm 0.12mm. 2.7确定齿距 查表4-7有 粗切齿齿距: P=(1.25～1.5)=7.90～9.49 取P=9mm 精切齿齿距及校准齿齿距: ==(0.60.8)P=4.8～7.2 取P=6mm 2.8确定同时工作齿数 由计算式: 最少同时工作齿数=L/P 取=4 最多同时工作齿数=L/P+1 取=5 且满足3Ze8 2.9容屑槽形状 为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类，应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化，系