2017年顺丁车间大检修停开工方案(1.17).doc

顺丁车间 二零一七年大检修停开工方案 顺丁车间 二〇一七年一月十四日 会签页 单位 签字 日期 备注 顺丁车间 安全环保科 机械动力科 生产调度科 技术质量科 分管厂领导 二零一七年大检修停工方案 一．停车前准备 1、提前计算平衡好各催化剂、防老剂用量，聚合停车时，各催化剂罐余量达到最少状态。R403、F403、F404液位在出料阀阀以下。 2、聚合停车前要控制好末釜门尼，及时将胶罐门尼调配好，确保全部合格。 3、聚合停车前胶罐要留出两个空罐作为聚合停车后的压料用罐，对不需要接胶的胶罐，胶液彻底喷空，无特殊情况不继续接入胶液。 4、聚合停车前保持1号罐为空罐，作为聚合停车后的压料用罐，同时聚合停车前将7号罐接满，作为最后喷1号罐之前的喷胶用罐。 5、在聚合停车前，先将4#胶液罐彻底倒空，从罐底倒淋接水管给4#罐注水50立方，作为洗罐用水。同时5号胶液罐内尽量保持高液面。 6、胶罐喷完水后，凝聚应及时将分层罐液面控制在高位，油罐液面控制在低位。 7、胶罐停进料后，胶罐压力降至0.02MPa后停碱洗塔系统和油吸收系统。 8、回收停车前，控制各塔罐（含R443a）液位至30%左右。 9、在计划停车的前5天，碱洗分层罐不再加碱，并将油水界面提高到上限，根据油水界面情况及时补水，让稀碱自燃稀释。 二．停车操作 （一）计量、聚合单元（责任人：曹伟、李小亮） 1、停加水丁二烯进料，依次关闭加水丁二烯总阀、加水丁二烯调节阀、加水丁二烯入丁油线阀门。 2、依次停镍、铝、硼计量泵，关闭镍、硼计量泵出口阀及硼入釜阀门，铝-镍稀释油继续进料30分钟冲洗管线，之后停稀释油，关闭铝计量泵出口阀、稀释油及铝-镍入釜阀门。 3、停丁二烯进料，依次关闭丁二烯调节阀、丁二烯总阀。 4、首釜正常溶剂油进料量保持不变继续进料，同时中间釜顶各充油2-3m3/h，末釜顶充油量不低于3m3/h。 5、各聚合釜温度降至50度以下且各釜几乎为油后，停中间釜充油后联系罐区停溶剂油进料，依次关闭溶剂油调节阀、溶剂油总阀。停末釜充油，关闭釜顶充油阀、调节阀前后阀及H407精溶剂出口阀。 6、停防老剂计量泵，依次关闭计量泵出口阀及入釜阀门。 7、停各聚合釜搅拌，按聚合系统倒空方案，进行物料倒空操作。 8、按照厂及车间安排，停盐水泵，关闭相关阀门。 （二）胶罐、凝聚单元（责任人：冯水利、李振华） 1、碱洗塔 （1）关闭碱洗塔进气阀，碱洗塔压力低于0.02MPa时关闭气相出口阀门，关闭真空喷射泵的气、液相进出口阀门。 （2）加大补水量，将油水界面提高到100%，使界面上部的油尽量进入到储油室。 （3）待碱洗循环罐油液面降至油泵不上量时，关闭返油泵出口阀，停返油泵。 （4）控制碱液循环流量8～20m3/h，待碱洗温度降下后停碱液循环泵，关闭泵出入口阀门。 （5）打开倒淋排水（提前通知橡胶水务车间注意接稀碱水）。 （6）稀碱水排净后，再给碱洗分层罐补水20%。 2、油吸收 （1）胶罐压力降至0.02MPa后依次关闭喷射泵气相入口阀、冷油入口阀，停B452a油泵，关闭B452a出口阀。用洗涤水将R445a罐界面提高到100%，使界面上部的油尽量进入到R445b，用油泵将R445b中的物料送至油泵不上量为止，然后关闭罐出料阀。 （2）打通R445b至R443a流程和R445b罐底排料流程，将R445b中的油全部送入R443a，关闭R445b罐出料阀。用油泵将R445b中的物料送至油泵不上量为止，然后关闭罐出料阀，在从倒淋将罐中余料排至桶中或地下罐。 3、胶罐 聚合停止进料后，关闭相应的进胶阀门。胶罐喷空后，停胶液泵，关闭相应罐的出料阀、胶液泵出入口阀。 4、凝聚釜、换热器、分层罐 胶罐停喷水后，凝聚应立即加大热水流量，将凝聚釜中的胶料倒空，同时利用冷凝器中的水将分层罐的油水界面提高到出料口位置，然后再降低界面，进行数次反复提高液面操作后，尽量将分层罐中的油料全部倒入油罐，然后将分层罐中的水排净，以备蒸煮。凝聚釜中的胶料倒空后，将凝聚釜液面降至10%，然后停热水泵，关闭泵出口阀，停颗粒泵，关闭颗粒泵出口阀。 （三）回收单元（责任人：曹伟、李小亮） 1、脱水塔停车 （1）接到停车指令后，甩出H472预热系统，将蒸汽凝液直接送往R471；停脱重塔进料，控制进料量15t/h冷进料，待H472内物料温度降至40℃以下停B452泵。 （2）关闭脱水塔蒸汽调节阀，关闭现场两调节阀组及凝水调节阀组保护阀，凝水就地排放蒸汽凝水，脱水底物料经H471至R443a，直至有塔釜液位指示为零。 （3）打开R464排净阀，将回流罐物料由回流泵全部打入丁二烯塔内，直至泵不上量，并连续送几次，然后停泵，关闭泵出口阀。 （4）关闭B452入口阀，打通B452至R443流